本发明涉及一种油墨组合物的制备方法，尤其是一种耐热油墨组合物的制备方法。
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：油墨为用于印刷的重要材料，现如今美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。2004年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，uv油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局，可见油墨市场的庞大与前景。cn107001832a公开了一种油墨的制备方法，包括：(a)0.5至5份的自分散颜料；(b)1至10份的苯乙烯丙烯酸乳胶粘合剂和/或苯乙烯丁二烯乳胶粘合剂；(c)0至5份的二醇，该二醇选自由乙二醇、二甘醇、丙二醇、双丙甘醇或三甘醇组成的组；(d)1至10份的2-吡咯烷酮；(e)1至15份的甘油；(f)0.1至3份的炔属表面活性剂；(g)0.001至5份的抗微生物剂；(h)0至10份的粘度改性剂；和(i)平衡至100份的水。本发明也提供了喷墨打印工艺、打印基底、喷墨打印机的油墨容器以及具有再循环打印头的喷墨打印机。cn102002279b公开了一种油墨组合物，其含有金属颜料的油墨组合物。所述油墨组合物含有有机溶剂、金属颜料和树脂，其特征在于，相对于上述油墨组合物的总量，上述有机溶剂含有60质量％以上的二乙二醇二乙醚、24～37质量％的γ-丁内酯和/或四乙二醇二甲醚、和大于1质量％且小于5质量％的四乙二醇单丁醚，上述金属颜料通过光散射法测得且换算成球体而得到的50％平均粒径为0.8～1.2μm。随着经济水平和科技水平的提高，消费市场对于油墨产品的要求也更加全面，现有的油墨产品制备方法多着重于油墨的环保性、耐用性、附着性能，而在耐光耐热性方面有所欠缺，所以，研发一种耐光耐热不易变色的油墨产品十分有必要。技术实现要素：本发明的目的是：提供一种耐热油墨组合物的制备方法，其特征在于以下步骤：按重量份计，将环氧丙烯酸酯放在反应釜中，再加入分散剂，着色颜料，附着力促进剂，活性稀释剂，2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴，(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)，搅拌30-80min混合均匀，研磨，再加入消泡剂，在100rpm的转速下搅拌10-30min，即得到油墨组合物产品。所述的分散剂为超分散剂solsperse-27000，其质量用量为环氧丙烯酸酯的0.2-2%。所述的着色颜料可应用多种有机颜料与无机颜料，如色素炭黑、钛白粉等稳定，反应活性低的着色颜料。其质量用量为环氧丙烯酸酯的1-20%。所述的附着力促进剂为v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。其质量用量为环氧丙烯酸酯的0.3-2%。所述的活性稀释剂为环氧丙烷苯基醚、聚丙二醇二缩水甘油醚。其质量用量为环氧丙烯酸酯的5-40%。所述的2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴，其质量用量为环氧丙烯酸酯的0.01-0.1%。所述的(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)，其质量用量为环氧丙烯酸酯的0.01-0.1%。所述的消泡剂为有机改性硅氧烷消泡乳液。其质量用量为环氧丙烯酸酯的0.05-0.2%。所述的环氧丙烯酸酯为市售产品，如湖南金锦乐化学有限公司生产的产品；超分散剂solsperse-27000为市售产品，如上海泰格聚合物技术有限公司生产的产品；v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷为市售产品，如苏州斯派新材料有限公司生产的产品；环氧丙烷苯基醚为市售产品，如山东小野化学股份有限公司生产的产品；聚丙二醇二缩水甘油醚为市售产品，如武汉远成共创科技有限公司生产的产品；有机改性硅氧烷消泡乳液为市售产品，如郑州均雷化工产品有限公司生产的产品；2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴为市售产品，如郑州阿尔法化工有限公司生产的产品；(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)为市售产品，如郑北京韵邦生物科技有限公司生产的产品。本发明的产品具有以下有益效果：本发明所述的一种耐热油墨组合物的制备方法，其油墨组合物产品原料均有良好稳定性，在保证油墨产品具有良好耐磨性，附着性的前提下，油墨产品的耐光耐热性能更加良好，可以满足在光照，较高温度不变色的需求。具体实施方式以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。实施例1在反应釜中，加入环氧丙烯酸酯100kg，1.1kg超分散剂solsperse-27000，高色素炭黑10kg，v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷1.1kg，环氧丙烷苯基醚22.5kg，2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴0.05kg，(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)0.05kg，以120rpm的转速搅拌55min，研磨至<12μm，再加入有机改性硅氧烷消泡乳液0.1kg，在100rpm的转速下搅拌15min，即得到油墨组合物产品。产品编号m-1。实施例2在反应釜中，加入环氧丙烯酸酯100kg，0.2kg超分散剂solsperse-27000，高色素炭黑1kg，v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷0.3kg，环氧丙烷苯基醚5kg，2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴0.01kg，(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)0.01kg，以120rpm的转速搅拌30min，研磨至<12μm，再加入有机改性硅氧烷消泡乳液0.05kg，在100rpm的转速下搅拌10min，即得到油墨组合物产品。产品编号m-2。实施例3在反应釜中，加入环氧丙烯酸酯100kg，2kg超分散剂solsperse-27000，高色素炭黑20kg，v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷2kg，环氧丙烷苯基醚40kg，2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴0.1kg，(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)0.1kg，以120rpm的转速搅拌80min，研磨至<12μm，再加入有机改性硅氧烷消泡乳液0.2kg，在100rpm的转速下搅拌30min，即得到油墨组合物产品。产品编号m-3。对比例1不加入v-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，其他条件同实施例1。产品编号m-4。对比例2不加入超分散剂solsperse-27000，其他条件同实施例1。产品编号m-5。对比例3不加入2,7-二(4,4,5,5-四甲基-1,3-二氧-2-硼烷基)-9,9-二辛基芴，其他条件同实施例1。产品编号m-6。对比例4不加入(1,3-二苯基-1,3-丙二酮基)(1,10-邻二氮杂菲)铕(ⅲ)，其他条件同实施例1。产品编号m-7。实施例4分别检验实施例1-3与对比例1-4油墨产品的粘度，分别将不同工艺生产出的油墨产品印制于两块abs合成树脂板上，油墨膜厚度10μm，在70℃温度下保温15min，取出后放置至室温，按gb/t9286-1998标准检验其附着力（0-5级，0级附着力最优，5级最差。），并将另一块附有油墨膜的abs板放置于温度85℃环境中，放置120h，观察其变色程度，以及涂料是否有裂痕。见表1。表1：油墨混合物的粘度、附着力及耐光耐热能力。产品编号粘度/cps附着力等级变色程度裂痕m-111800级无变色无m-212940级无变色无m-310850级无变色无m-411453级无变色较多m-512382级有变色较多m-611871级有变色少量m-711691级有变色少量当前第1页12