2 ：1 ：0. 01称取NaCl, SiCl4和DyCl3粉体；
[0068](b)将步骤（a)中的称取的粉体混合、研磨20分钟，获得粉料前驱体；
[0069](c)把步骤（b)制得的粉料前驱体于1100°C下灼烧O. 5小时，随后冷却到100°C，并保温3小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0070](d)把步骤（C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Na2SiCl6 :0. OlDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0071]实施例6
[0072]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Na2SiCl6 :0. 08Dy3+的制备方法如下：
[0073](a)按照摩尔比为2 ：1 ：0. 08称取NaCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0074](b)将步骤（a)中的称取的粉体混合、研磨60分钟，获得粉料前驱体；
[0075](C)把步骤（b)制得的粉料前驱体于800°C下灼烧5小时，随后冷却到300°C，并保温O. 5小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0076](d)把步骤（C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Na2SiCl6 :0. OSDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0077]实施例7
[0078]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉K2SiCl6 :0. 05Dy3+的制备方法如下：
[0079](a)按照摩尔比为2 ：1 ：0. 05称取KCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0080](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨40分钟，获得粉料前驱体；
[0081](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于950°C下灼烧3小时，随后冷却到200°C，并保温2小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0082](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为K2SiCl6 =XDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0083]实施例8
[0084]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉K2SiCl6:0.0lDy3+的制备方法如下:
[0085](a)按照摩尔比为2:1:0.01称取KCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0086](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨20分钟，获得粉料前驱体；
[0087](c)把步骤(b)制得的粉料前驱体于1100°C下灼烧0.5小时，随后冷却到100°C，并保温3小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0088](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为K2SiCl6:0.0lDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0089]实施例9
[0090]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉K2SiCl6:0.08Dy3+的制备方法如下:
[0091](a)按照摩尔比为2:1:0.08称取KCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0092](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨60分钟，获得粉料前驱体；
[0093](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于800°C下灼烧5小时，随后冷却到300°C，并保温0.5小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0094](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为K2SiCl6:0.08Dy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0095]实施例10
[0096]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Rb2SiCl6:0.05Dy3+的制备方法如下:
[0097](a)按照摩尔比为2:1:0.05称取RbCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0098](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨40分钟，获得粉料前驱体；
[0099](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于950°C下灼烧3小时，随后冷却到200°C，并保温2小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0100](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Rb2SiCl6:xDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0101]实施例11
[0102]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Rb2SiCl6:0.0lDy3+的制备方法如下:
[0103](a)按照摩尔比为2:1:0.01称取RbCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0104](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨20分钟，获得粉料前驱体；
[0105](c)把步骤(b)制得的粉料前驱体于1100°C下灼烧0.5小时，随后冷却到100°C，并保温3小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0106](d)把步骤(c)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Rb2SiCl6:0.0lDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0107]实施例12
[0108]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Rb2SiCl6:0.08Dy3+的制备方法如下:
[0109](a)按照摩尔比为2:1:0.08称取RbCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0110](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨60分钟，获得粉料前驱体；
[0111](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于800°C下灼烧5小时，随后冷却到300°C，并保温0.5小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0112](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Rb2SiCl6:0.0SDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0113]实施例13
[0114]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Cs2SiCl6:0.05Dy3+的制备方法如下:
[0115](a)按照摩尔比为2:1:0.05称取CsCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0116](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨40分钟，获得粉料前驱体；
[0117](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于950°C下灼烧3小时，随后冷却到200°C，并保温2小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0118](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Cs2SiCl6:xDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0119]实施例14
[0120]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Cs2SiCl6:0.0lDy3+的制备方法如下:
[0121](a)按照摩尔比为2:1:0.01称取CsCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0122](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨20分钟，获得粉料前驱体；
[0123](c)把步骤(b)制得的粉料前驱体于1100°C下灼烧0.5小时，随后冷却到100°C，并保温3小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0124](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Cs2SiCl6:0.0lDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0125]实施例15
[0126]本实施例镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉Cs2SiCl6:0.08Dy3+的制备方法如下:
[0127](a)按照摩尔比为2:1:0.08称取CsCl，SiCl4和DyCl3粉体；
[0128](b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨60分钟，获得粉料前驱体；
[0129](C)把步骤(b)制得的粉料前驱体于800°C下灼烧5小时，随后冷却到300°C，并保温0.5小时后冷却到室温，获得烧结材料；
[0130](d)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为Cs2SiCl6:0.0SDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉。
[0131]以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉，其特征在于，所述荧光粉的化学通式为R2SiCl6:XDy3+ ； 其中: X的取值范围为0.0f0.08 ； R为锂、钠、钾、铷或铯。
2.如权利要求1所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉，其特征在于，X取值为0.05。
3.一种镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (a)按照摩尔比为2:1:x称取RCl，SiCl4和DyCl3粉体； (b)将步骤(a)中的称取的粉体混合、研磨2(Γ60分钟，获得粉料前驱体； (c)把步骤(b)制得的粉料前驱体于80(Tl100°C下灼烧0.5飞小时，随后冷却到100^3000C，并保温0.5^3小时后冷却到室温，获得烧结材料； Cd)把步骤(C)制得的烧结材料粉碎，得到化学式为R2SiCl6 =XDy3+的所述的镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉；其中:x的取值范围为0.0Γ0.08，R为锂、钠、钾、铷或铯。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(b)中，所述粉体的研磨时间为40分钟。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(c)中，所述灼烧的温度为950°C，所述灼烧的时间为3小时。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(c)中，所述保温过程的温度为200°C，保温时间为2小时。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(d)中，所述X取值为0.05。
8.一种有机发光二极管，其包括依次层叠的基板、阴极、发光层、阳极及透明封装层，其特征在于，所述透明封装层中掺杂有镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉，所述荧光粉的化学通式为R2SiCl6:xDy3+ ； 其中:x的取值范围为0.0Γ0.08 ； R为锂、钠、钾、铷或铯。
9.如权利要求8所述的有机发光二极管，其特征在于，X取值为0.05。
【专利摘要】本发明涉及一种镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉及其制备方法和有机发光二极管，所述荧光粉的化学通式为R2SiCl6：xDy3+；其中：x的取值范围为0.01~0.08；R为锂、钠、钾、铷或铯。本发明镝掺杂氯硅酸盐上转换发光的荧光粉可实现由红外至绿光的长波辐射激发出蓝光短波发光。因此，所述荧光粉可弥补目前显示和发光材料中蓝光材料的不足。另外，本发明的制备方法简单，成本低廉适用于生产化，反应过程无工业三废，属绿色环保，低能耗，高效益产业。
【IPC分类】C09K11-61, H01L51-54
【公开号】CN104673285
【申请号】CN201310631695
【发明人】周明杰, 陈吉星, 王平, 黄辉
【申请人】海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日