097]实施例9
[0098]一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，结构式为Sr3Al2Nb2O11:0.08Cu2+，0.1Ir3+,通过以下方法制得:
[0099]以摩尔比为3:2:2:0.08:0.1的双环戊二烯镁(C5H5)2Sr、三甲基铝TMAL、氧化二乙酰丙酮合招银NbO(acac)2、乙酰丙酮铜Cu(acac)2和乙酰丙酮铱Ir(acac)3为反应源；
[0100]以ITO玻璃为衬底，先后用甲苯、丙酮和乙醇超声清洗5分钟，然后用蒸馏水冲洗干净，氮气风干后送入设备反应室；用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽至1.0X10_2Pa，然后把衬底进行700°C热处理30分钟，然后温度降为650°C ；
[0101]打开旋转电机，调节衬底托的转速为1000转/分，通入含有反应源的载气Ar气，气流量为lOsccm，再通入氧气，气流量为200SCCm，进行沉积得到结构式为Sr3Al2Nb2O11:0.08Cu2+，0.1Ir3+的发光材料，厚度为300nm。
[0102]实施例10
[0103]一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，结构式为Ba3Al2Nb2O11:0.05Cu2+，0.06Ir3+,通过以下方法制得:
[0104]以摩尔比为3:2:2:0.05:0.06的双环戊二烯镁(C5H5)2Ba、三甲基铝TMAL、氧化二乙酰丙酮合招银NbO(acac)2、乙酰丙酮铜Cu(acac)2和乙酰丙酮铱Ir(acac)3为反应源；
[0105]以ITO玻璃为衬底，先后用甲苯、丙酮和乙醇超声清洗5分钟，然后用蒸馏水冲洗干净，氮气风干后送入设备反应室；用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽至4.0X 10_3Pa，然后把衬底进行700°C热处理20分钟，然后温度降为500°C ；
[0106]打开旋转电机，调节衬底托的转速为300转/分，通入含有反应源的载气Ar气，气流量为lOsccm，再通入氧气，气流量为120SCCm，进行沉积得到结构式为Ba3Al2Nb2O11:0.05Cu2+，0.06Ir3+的发光材料，厚度为150nm。
[0107]实施例11
[0108]一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，结构式为Ba3Al2Nb2O11:0.0lCu2+, 0.0lIr3+,通过以下方法制得:
[0109]以摩尔比为3:2:2:0.01:0.01的双环戊二烯镁(C5H5)2Ba、三甲基铝TMAL、氧化二乙酰丙酮合招银NbO(acac)2、乙酰丙酮铜Cu(acac)2和乙酰丙酮铱Ir(acac)3为反应源；
[0110]以ITO玻璃为衬底，先后用甲苯、丙酮和乙醇超声清洗5分钟，然后用蒸馏水冲洗干净，氮气风干后送入设备反应室；用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽至1.0X10_3Pa，然后把衬底进行700°C热处理10分钟，然后温度降为250°C ；
[0111]打开旋转电机，调节衬底托的转速为50转/分，通入含有反应源的载气Ar气，气流量为lOsccm，再通入氧气，气流量为lOsccm，进行沉积得到结构式为Ba3Al2Nb2O11:0.0lCu2+, 0.0lIr3+的发光材料，厚度为80nm。
[0112]实施例12
[0113]一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，结构式为Ba3Al2Nb2O11:0.08Cu2+，0.1Ir3+,通过以下方法制得:
[0114]以摩尔比为3:2:2:0.08:0.1的双环戊二烯镁(C5H5)2Ba、三甲基铝TMAL、氧化二乙酰丙酮合招银NbO(acac)2、乙酰丙酮铜Cu(acac)2和乙酰丙酮铱Ir(acac)3为反应源；
[0115]以ITO玻璃为衬底，先后用甲苯、丙酮和乙醇超声清洗5分钟，然后用蒸馏水冲洗干净，氮气风干后送入设备反应室；用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽至1.0X10_2Pa，然后把衬底进行700°C热处理30分钟，然后温度降为650°C ；
[0116]打开旋转电机，调节衬底托的转速为1000转/分，通入含有反应源的载气Ar气，气流量为lOsccm，再通入氧气，气流量为200SCCm，进行沉积得到结构式为Ba3Al2Nb2O11:
0.08Cu2+，0.1Ir3+的发光材料，厚度为300nm。
[0117]实施例13
[0118]一种薄膜电致发光器件，如图3所示，该薄膜电致发光器件的结构为依次层叠的玻璃衬底1、阳极2、发光层3和阴极4，其中，阳极2为ITO透明导电薄膜，阴极4的材质为Ag，发光层3的材质为本发明实施例1中制得的结构式为Mg3Al2Nb2O11:0.05Cu2+，0.06Ir3+的发光材料。
[0119]图4为本实施例制备的薄膜电致发光器件的电压与电流和亮度关系图，在图4中曲线I是电压与电流密度关系曲线，可看出器件从5.5V开始发光，曲线2是电压与亮度关系曲线，最大亮度为120cd/m2，表明器件具有良好的发光特性。
[0120]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，其特征在于，结构式为Me3Al2Nb2O11:xCu2+，yIr3+，其中，Me为Mg、Ca、Sr或Ba，x的取值范围为0.01?0.08，y的取值范围为0.01 ?0.1。
2.如权利要求1所述的铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，其特征在于，X的取值为0.05，y的取值为0.06。
3.—种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 以摩尔比为3:2:2:X:y的双环戊二烯碱土盐、三甲基铝、氧化二乙酰丙酮合铌、乙酰丙酮铜和乙酰丙酮铱为反应源； 在真空度为1.0X 10_2?1.0X 10_3Pa的气相沉积设备中，将衬底转速设置为50?1000转/分，通入含有反应源的惰性气体，气流量为5?15Sccm，再通入氧气，在所述衬底上沉积得到所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料； 所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料的结构式为Me3Al2Nb2O11:xCu2+, ylr3+，其中，Me为Mg、Ca、Sr或Ba，x的取值范围为0.01?0.08，y的取值范围为0.01?0.1。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，X的取值为0.05，y的取值为0.06。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述双环戊二烯碱土盐为双环戊二烯镁、双环戊二烯钙、双环戊二烯锶或双环戊二烯钡。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氧气的气流量为10?200SCCm。
7.一种薄膜电致发光器件，包括衬底、发光层和阴极，其特征在于，所述发光层的材质为铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料的结构式为Me3Al2Nb2O11:xCu2+，yIr3+，其中，Me 为 Mg、Ca、Sr 或 Ba，x 的取值范围为 0.01 ?0.08，y 的取值范围为0.01?0.1。
8.如权利要求7所述的薄膜电致发光器件，其特征在于，X的取值为0.05，y的取值为0.06。
9.一种薄膜电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供清洁的衬底； 以摩尔比为3:2:2:X:y的双环戊二烯碱土盐、三甲基铝、氧化二乙酰丙酮合铌、乙酰丙酮铜和乙酰丙酮铱为反应源； 在真空度为1.0X 10_2?1.0X 10_3Pa的气相沉积设备中，将衬底转速设置为50?1000转/分，通入含有反应源的惰性气体，气流量为5?15sCCm，再通入氧气，在所述衬底上沉积得到所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料，所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料的结构式为 Me3Al2Nb2O11:xCu2+，yIr3+，其中，Me 为 Mg、Ca、Sr 或 Ba，x 的取值范围为 0.01 ?0.08，y的取值范围为0.01?0.1; 继续通入氧气，待冷却后在所述铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料上蒸镀阴极，得到所述薄膜电致发光器件。
10.如权利要求9所述的薄膜电致发光器件，其特征在于，X的取值为0.05，y的取值为.0.06。
【专利摘要】本发明提供了一种铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料及其制备方法和应用。本发明提供的铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料结构式为Me3Al2Nb2O11：xCu2+,yIr3+，其中，Me为Mg、Ca、Sr或Ba，x的取值范围为0.01～0.08，y的取值范围为0.01～0.1，该铜铱共掺杂的铝铌酸盐发光材料具有良好的结构稳定性，在611nm位置附近有很强的发光峰，在发光与显示技术、激光与光电子技术以及探测技术等领域具有诱人的应用前景。本发明还提供了一种薄膜电致发光器件及其制备方法。
【IPC分类】C09K11-67, H01L33-50
【公开号】CN104673299
【申请号】CN201310636389
【发明人】周明杰, 陈吉星, 王平, 黄辉
【申请人】海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日