GB/T6739-2006):6H。
[0056]光泽度(GB/T1743-1979):80。
[0057]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
[0058]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400°C。
[0059]对比例I
一种耐热性光固化阻焊油墨，由如下重量份数的组分组成:
聚氨酯改性丙烯酸树脂25份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯8份；二乙烯基-1，4- 丁二醇醚10份；和四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯11份；滑石粉12份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦4份。
[0060]经过测试可知本实施例的固化速度为25s。
[0061]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0062]后烘烤(180°C ):60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
[0063]曝光机曝光:曝光能量550mJ/cm2，曝光等级:7级。
[0064]显影机显影:l%Na2C037K溶液，显影60s，显影干净。
[0065]附着力(GB/T9286-1998):3 级。
[0066]硬度(GB/T6739-2006):4H。
[0067]光泽度(GB/T1743-1979):46。
[0068]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0069]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为280°C。
[0070]对比例2
一种耐热性光固化阻焊油墨，由如下重量份数的组分组成:
超支化树脂32份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯8份；二乙烯基-1，4- 丁二醇醚10份；和四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯11份；滑石粉12份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦4份。
[0071]经过测试可知本实施例的固化速度为14s。
[0072]性能测试方法及结果如下: 预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0073]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0074]曝光机曝光:曝光能量550mJ/cm2，曝光等级:9级。
[0075]显影机显影:l%Na2C037K溶液，显影60s，显影干净。
[0076]附着力(GB/T9286-1998):3 级。
[0077]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0078]光泽度(GB/T1743-1979):56。
[0079]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0080]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为320°C。
[0081]对比例3
一种耐热性光固化阻焊油墨，由如下重量份数的组分组成:
聚氨酯改性丙烯酸树脂25份；超支化树脂32份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯8份；滑石粉12份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦4份。
[0082]经过测试可知本实施例的固化速度为18s。
[0083]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0084]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0085]曝光机曝光:曝光能量550mJ/cm2，曝光等级:8级。
[0086]显影机显影:l%Na2C037K溶液，显影60s，显影干净。
[0087]附着力(GB/T9286-1998):3 级。
[0088]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0089]光泽度(GB/T1743-1979):62。
[0090]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0091]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为350°C。
[0092]对比例4
一种耐热性光固化阻焊油墨，由如下重量份数的组分组成:
聚氨酯改性丙烯酸树脂25份；超支化树脂32份；滑石粉12份；炭黑10份Γ消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦4份。
[0093]经过测试可知本实施例的固化速度为22s。
[0094]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0095]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0096]曝光机曝光:曝光能量550mJ/cm2，曝光等级:8级。
[0097]显影机显影:l%Na2C037K溶液，显影60s，显影干净。
[0098]附着力(GB/T9286-1998):4 级。
[0099]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0100]光泽度(GB/T1743-1979):52。
[0101]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0102]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为330°C。
[0103]
通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的阻焊油墨在聚氨酯改性丙烯酸树月旨，超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。
[0104]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，由如下重量份数的组分组成: 聚氨酯改性丙烯酸树脂20~30份； 超支化树脂25~40份； 活性稀释剂20~40份； 无机填料10~15份； 颜料0~15份； 功能助剂0~6份； 光引发剂2~6份。2.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述超支化树脂按照如下步骤合成: (1)在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和2份的3，5- 二羟基环己羧酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180°C下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体Gl ; (2)然后在上述超支化树脂的基体Gl继续加入2份3，5-二羟基环己羧酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2，再将此步骤重复5次，得到超支化树脂的基体G7 ； (3)然后将步骤(2)得到的超支化树脂的基体G7洗涤后，转入容器中，然后加入丙烯酸和1，4-苯二酚，在80°C下搅拌反应4小时，最后将产品洗涤得到所述的超支化树脂。3.根据权利要求2所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤(2)中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。4.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述活性稀释剂为丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二乙烯基-1，4-丁二醇醚和四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯的混合物。5.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的重均分子量为35000~45000。9.根据权利要求4~8任意一项所述的一种耐热性光固化阻焊油墨，其特征在于，由如下重量份数的组分组成: 聚氨酯改性丙烯酸树脂20~30份； 超支化树脂25~40份； 丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯5~10份； 二乙烯基-1，4- 丁二醇醚8~15份；和四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯10~15份；无机填料10~15份；颜料0~15份；功能助剂0~6份；光引发剂2~6份。
【专利摘要】本发明涉及油墨领域，具体涉及一种耐热性光固化阻焊油墨。一种耐热性光固化阻焊油墨，由如下重量份数的组分组成：聚氨酯改性丙烯酸树脂20~30份；超支化树脂25~40份；活性稀释剂20~40份；无机填料10~15份；颜料0~15份；功能助剂0~6份；光引发剂2~6份。本发明提供一种耐热性光固化阻焊油墨，该阻焊油墨与国内生产的传统的阻焊油墨相比，本发明制备的阻焊油墨具固化速度快、附着力强、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点，而且特别适用于LED用阻焊油墨。
【IPC分类】C09D11/107, C09D11/101, C09D11/03, C09D11/104, C09D11/033
【公开号】CN105131704
【申请号】CN201510694644
【发明人】陈锦
【申请人】陈锦
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月23日