51]附着力(GB/T9286-1998):1 级。
[0052]硬度(GB/T6739-2006):6H。
[0053]光泽度(GB/T1743-1979):81。
[0054]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
[0055]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400°C。
[0056]对比例I
一种热固性阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成:
端基为羧基的线性聚酯18份；乙二醇二缩水甘油醚3份；聚丙二醇二缩水甘油醚3份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0057]经过测试可知本实施例的固化温度为130°C。
[0058]使用时在130_150°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μπι。然后在鼓风烘箱中140°C熟化60分钟。
[0059]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0060]后烘烤(180°C ):60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
[0061]附着力(GB/T9286-1998):3 级。
[0062]硬度(GB/T6739-2006):4H。
[0063]光泽度(GB/T1743-1979):68。
[0064]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0065]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为270°C。
[0066]对比例2
一种热固性阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成:
超支化树脂20份；乙二醇二缩水甘油醚3份；聚丙二醇二缩水甘油醚3份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0067]经过测试可知本实施例的固化温度为110°C。
[0068]使用时在110_130°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μπι。然后在鼓风烘箱中120°C熟化60分钟。
[0069]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0070]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0071]附着力(GB/T9286-1998):2 级。
[0072]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0073]光泽度(GB/T1743-1979):45。
[0074]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0075]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为300°C。
[0076]对比例3
一种热固性阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成:
端基为羧基的线性聚酯18份；超支化树脂20份；乙二醇二缩水甘油醚3份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份Γ消泡剂I份Γ流平剂I份；抗氧化剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0077]经过测试可知本实施例的固化温度为130°C。
[0078]使用时在130_150°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μπι。然后在鼓风烘箱中140°C熟化60分钟。
[0079]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0080]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0081]附着力(GB/T9286-1998):4 级。
[0082]硬度(GB/T6739-2006):5H。
[0083]光泽度(GB/T1743-1979):50。
[0084]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0085]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为350°C。
[0086]对比例4
一种热固性阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成:
端基为羧基的线性聚酯18份；超支化树脂20份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份Γ消泡剂I份；流平剂I份；抗氧化剂I份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。
[0087]经过测试可知本实施例的固化温度为150°C。
[0088]使用时在150_170°C内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25_30 μπι。然后在鼓风烘箱中160°C熟化60分钟。
[0089]性能测试方法及结果如下:
预烘烤(75°C):25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
[0090]后烘烤(180°C):60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
[0091]附着力(GB/T9286-1998):4 级。
[0092]硬度(GB/T6739-2006):4H。
[0093]光泽度(GB/T1743-1979):44。
[0094]阻焊性能(288°C焊锡炉浸渍10s，三次):开始脱落、发现焊锡进入现象。
[0095]经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为330°C。
[0096]
通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的阻焊油墨在特定的线性聚酯，超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。
[0097]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，由如下重量份数的组分组成: 端基为羧基的线性聚酯15~30份； 超支化树脂10~25份； 活性稀释剂5~20份； 无机填料10~35份； 颜料0~15份； 功能助剂0~8份； 溶剂0~20份； 固化剂1~3份。2.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述超支化树脂按照如下步骤合成: (1)在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将I份的3-甲基戊烷-2，4-二醇和2份的3，5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180°C下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体Gl ; (2)然后在上述超支化树脂的基体Gl继续加入2份3，5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180°C下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2，再将此步骤重复5次，得到超支化树脂的基体G7 ; (3)然后将步骤(2)的反应温度降至80°C，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤得到所述的超支化树脂。3.根据权利要求2所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤(2)中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。4.根据权利要求3所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述端基为羧基的线性聚酯的羟基值为120?180 mgKOH/g，重均分子量为10000?30000。5.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物。6.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。9.根据权利要求1所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。10.根据权利要求4~9任意一项所述的一种热固性阻焊油墨组合物，其特征在于，由如下重量份数的组分组成: 端基为羧基的线性聚酯15~30份； 超支化树脂10~25份； 乙二醇二缩水甘油醚1~5份； 聚丙二醇二缩水甘油醚2~4份；异氰尿酸三缩水甘油酯3?7份；无机填料10~35份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；溶剂0~20份；固化剂1~3份。
【专利摘要】本发明涉及油墨领域，具体涉及一种热固性阻焊油墨组合物。一种热固性阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：端基为羧基的线性聚酯15~30份；超支化树脂10~25份；活性稀释剂5~20份；无机填料10~35份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；溶剂0~20份；固化剂1~3份。本发明提供一种热固性阻焊油墨组合物，该阻焊油墨与国内生产的传统的热固性阻焊油墨相比，本发明制备的阻焊油墨具有低的固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点，而且固化速度快，特别适用于LED用阻焊油墨。
【IPC分类】C09D11/104, C09D11/033
【公开号】CN105131707
【申请号】CN201510688219
【发明人】徐伟鹏
【申请人】徐伟鹏
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月23日