一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明公开一种用于中低溫电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法，属于涂料
技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 工矿企业余热中，烟气的余热占相当大的比例。烟气余热按溫度可分为：高溫烟气 余热（溫度高于650°C)，中溫烟气余热（200~650°C)，低溫烟气余热（小于200°C)。由 于高溫烟气的热品味比较高，利用难度相对较小，所W运部分余热基本上都得到了利用。中 低溫烟气特别是低溫烟气有W下特点：1)余热量不稳定：余热资源的数量不稳定，一般是 由工艺生产过程来决定的。有的生产工艺是周期性的，有的是间断性的，有的工艺生产过程 虽然连续稳定，但也有生产的波动，运样余热资源的数量会出现不稳定情况。2)劣烟气中含 尘量较大：工矿企业烟气中的含尘量较大，而且烟尘物理、化学性质也很恶劣。会引起受热 面积灰，增加了传热热阻，降低了换热效率，也会引起受热面磨损，影响设备的寿命。3)烟气 中含有腐蚀性物质：中低溫烟气中常常含有腐蚀性气体，如二氧化硫、=氧化硫、NOy等腐蚀 性气体，会使受热面产生低溫腐蚀，不仅腐蚀受热面，减少设备寿命，影响正常运行，而且容 易使受热面积灰，引起烟气通道堵塞，风机阻力增加，增加电耗。
[0005]W上运些烟气特点对于余热的回收和利用产生了很大的影响，使得很多工矿企业 直接排放了较难利用的余热，由于中低溫余热资源数量非常巨大，丽且分布范围极其广泛， 所W解决好上述问题，合理回收中低溫烟气余热，对于企业的节能降耗有很重要的意义。
[0006] 中低溫烟气进入低溫受热面后，其中的水蒸汽由于烟溫降低或接触溫度较低的受 热面而发生凝结。烟气中水蒸汽开始凝结的溫度为水露点。纯净的水蒸汽的露点决定于它 在烟气中的分压力，水蒸汽的露点通常低达45~540C。一般排烟在1000 CW上，不易发生 低溫受热面结露。但是实际烟气中都会含有二氧化硫，其中一部分会进一步氧化为=氧化 硫，=氧化硫与烟气中的水蒸气结合则成硫酸蒸汽。
[0007] 低溫腐蚀不仅影响了设备的正常运行效率，还且还严重影响了设备的寿命，余热 锅炉受热面发生低溫腐蚀后，受热面处有很多积灰，所W在余热利用的过程中不仅要尽可 能地利用运部分余热，而且还要制定防止腐蚀的措施，防止或减小低溫腐蚀的发生。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的是：提供一种用于中低溫电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方 法，通过该方法制备得到的有机娃涂料具有低溫固化、耐酸性气体腐蚀性好的优点，适用于 中低溫烟气余热回用设备的防腐。
[0010] 技术方案： 一种用于中低溫电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取甲基=乙氧基硅烷20~40份，加入至300~400份水中，在水 解催化剂的作用下进行水解；水解完成后，升溫进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馈除 水，得到有机娃树脂； 第2步、将二元酸10~20份、二元醇10~20份混合，升溫，在氣气的保护下进行缩合 反应，得到聚醋树脂； 第3步、将有机娃树脂、聚醋树脂、铁酸醋催化剂0. 4~0. 7份、乙酸乙醋15~20份混 合均匀，在氣气的保护下，加热进行脱水缩合反应，得到改性有机娃树脂； 第4步、将改性有机娃树脂、颜料5~10份、填料6~12份、高岭± 4~6份、防诱材 料5~10份、玻璃鱗片5~13份、触变剂2~4份、有机溶剂30~50份混合，揽拌均匀， 得到A组分； 第5步、按重量份计，将=亚乙基四胺30~40份、催化剂4~6份、附着力促进剂1~ 3份、无水乙醇40~60份混合，揽拌均匀，得到B组分； 所述的防腐涂料中A组分和B组分的重量比是10~20 :1。
[0011] 所述的第1步中，水解催化剂是甲酸，用量为0. 1~0. 4份，水解反应的时间是1~ 5小时，水解溫度0~5°C。
[001引所述的第2步中，终止反应的条件下反应体系的酸值达到4~8K0Hmg/g，二元酸选 自间苯二甲酸或者己二酸；所述的二元醇选自新戊二醇或者季戊四醇，缩合反应的溫度是 180 ~220°C。
[001引所述的第3步中，反应溫度110~120。反应时间1~3小时。
[0014] 所述的触变剂是气相白炭黑。
[0015] 防诱材料为憐酸锋。
[0016] 所述的填料是氧化铁红、铁白粉、硫酸领、滑石粉、云母粉中的一种或几种任意比 例的混合物。
[0017] 所述的溶剂是二甲苯、甲苯、乙酸乙醋、乙酸下醋、甲基异下基酬、乙二醇乙酸醋酸 醋、二异下基甲酬、下酬、防白水中的一种或者几种的任意比例混合物。
[0018] 所述的附着力促进剂为铁酸正下醋。
[0019] 所述的颜料为金红石铁白粉、石墨、银粉或=氧化二铭。
[0020] 涂料在使用时，A组分与B组分按照重量配比混合均匀后喷涂、滚涂、刷涂或浸涂 在工件表面。
[0021] 所述的玻璃鱗片（GLASSFLA邸）为经过表面处理的玻璃鱗片，该玻璃鱗片的厚度 在2~5微米，运样能保证在涂料中有数十层的鱗片的排列，形成涂层内复杂曲折的渗透 扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材，使涂料具 有更好的抗渗透性。
[002引有益效果 本发明通过对有机娃树脂进行了改性之后，有效地提高对含硫烟气的耐腐蚀能力；而 且具有在低溫下完成固化的性能。
[0023]
【具体实施方式】[0024] 实施例1 第1步、取甲基；乙氧基硅烷20Kg，加入至300Kg水中，在水解催化剂甲酸0.化g的作 用下进行水解，水解反应的时间是1小时，水解溫度TC;水解完成后，升溫进行聚合反应， 反应结束后进行减压蒸馈除水，得到有机娃树脂； 第2步、将二元酸lOKg、二元醇IOKg混合，升溫，在氣气的保护下进行缩合反应，得到聚 醋树脂，其中，终止反应的条件下反应体系的酸值达到4K0Hmg/g，二元酸是间苯二甲酸；二 元醇是新戊二醇，缩合反应的溫度是180°C; 第3步、将有机娃树脂、聚醋树脂、铁酸醋催化剂0. 4Kg、乙酸乙醋15Kg混合均匀，在氣 气的保护下，加热进行脱水缩合反应，反应溫度ll〇°C，反应时间1小时，得到改性有机娃树 脂； 第4步、将改性有机娃树脂、金红石铁白粉5Kg、填料氧化铁红6Kg、高岭± 4Kg、防诱材 料憐酸锋5Kg、玻璃鱗片5Kg、触变剂气相白炭黑2Kg、乙酸乙醋30Kg混合，揽拌均匀，得到A 组分； 第5步、将S亚乙基四胺30Kg、催化剂4Kg、铁酸正下醋化g、无水乙醇40Kg混合，揽拌 均匀，得到B组分； 所述的防腐涂料中A组分和B组分的重量比是10~20 :1。
[00巧]涂料在使用时，A组分与B组分按照重量配比混合均匀后喷涂、滚涂、刷涂或浸涂 在工件表面。
[0026] 实施例2 第1步、取甲基S乙氧基硅烷40Kg，加入至400Kg水中，在水解催化剂甲酸0. 4Kg的作 用下进行水解，水解反应的时间是5小时，水解溫度5°C;水解完成后，升溫进行聚合反应， 反应结束后进行减压蒸馈除水，得到有机娃树脂； 第2步、将二元酸20Kg、二元醇20Kg混合，升溫，在氣气的保护下进行缩合反应，得到聚 醋树脂，其中，终止反应的条件下反应体系的酸值达到8K0血g/g，二元酸是间苯二甲酸；二 元醇是新戊二醇，缩合反应的溫度是220°C; 第3步、将有机娃树脂、聚醋树脂、铁酸醋催化剂0. 7Kg、乙酸乙醋20Kg混合均匀，在氣 气的保护下，加热进行脱水缩合反应，反应溫度120°C，反应时间3小时，得到改性有机娃树 脂； 第4步、将改性有机娃树脂、金红石铁白粉lOKg、填料氧化铁红12Kg、高岭±服肖、防诱 材料憐酸锋lOKg、玻璃鱗片13Kg、触变剂气相白炭黑4Kg、乙酸乙醋50Kg混合，揽拌均匀，得 至。A组分； 第5步、将S亚乙基四胺40Kg、催化剂服g、铁酸正下醋3Kg、无水乙醇60Kg混合，揽拌 均匀，得到B组分； 所述的防腐涂料中A组分和B组分的重量比是10~20 :1。
[0027]涂料在使用时，A组分与B组分按照重量配比混合均匀后喷涂、滚涂、刷涂或浸涂 在工件表面。
[0028] 实施例3 第1步、取甲基S乙氧基硅烷30Kg，加入至350Kg水中，在水解催化