Low-e玻璃用磨边材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及L0W-E玻璃用磨边材料的生产制备领域，具体地，设及一种L0W-E玻璃 用磨边材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] L0W-E玻璃在其生产制备过程中，往往边缘处会形成较多的毛刺，从而给实际使用 带来一定的危害。而一般的处理方式都是采用水泥砂浆等进行磨边，磨边效果不仅一般，且 容易造成较多的杂质等，从而给生产环境带来污染。
[0003] 因此，提供一种磨边方便，且对环境污染小，操作干净卫生的L0W-E玻璃用磨边材 料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往一般的磨边方法容易 产生较多的杂质，进而给生产环境带来污染的问题，从而提供一种磨边方便，且对环境污染 小，操作干净卫生的L0W-E玻璃用磨边材料及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种L0W-E玻璃用磨边材料，其中，所述磨边材 料包括二氧化娃、碳酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂和二氧化铁；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳酸巧的含量为10-30重量份，所述纳米 氧化巧的含量为1-5重量份，所述碳酸钢的含量为10-50重量份，所述聚乙締树脂的含量为 30-70重量份，所述二氧化铁的含量为1-10重量份。
[0007] 本发明还提供了一种L0W-E玻璃用磨边材料的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将二氧化娃、碳酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂和二氧化铁混合后挤压成型，审U 得L0W-E玻璃用磨边材料；其中， 阳00引相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳酸巧的用量为10-30重量份，所述纳米 氧化巧的用量为1-5重量份，所述碳酸钢的用量为10-50重量份，所述聚乙締树脂的用量为 30-70重量份，所述二氧化铁的用量为1-10重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将二氧化娃、碳酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂 和二氧化铁W-定比例进行混合后并挤压成型，从而使得通过上述方式制得的L0W-E玻璃 用磨边材料在实际用于L0W-E玻璃的磨边时能有效磨边，且磨边效果较好，不会产生较多 杂质。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0011] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种L0W-E玻璃用磨边材料，其中，所述磨边材料包括二氧化娃、碳 酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂和二氧化铁；其中，
[001引相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳酸巧的含量为10-30重量份，所述纳米 氧化巧的含量为1-5重量份，所述碳酸钢的含量为10-50重量份，所述聚乙締树脂的含量为 30-70重量份，所述二氧化铁的含量为1-10重量份。
[0014] 上述设计通过将二氧化娃、碳酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂和二氧化铁 W-定比例进行混合后并挤压成型，从而使得通过上述方式制得的L0W-E玻璃用磨边材料 在实际用于L0W-E玻璃的磨边时能有效磨边，且磨边效果较好，不会产生较多杂质。
[0015] 为了使制得的磨边材料在实际使用时具有更好的磨边效果，能进一步提高L0W-E 玻璃边缘处的光洁度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述二氧 化娃，所述碳酸巧的含量为15-25重量份，所述纳米氧化巧的含量为2-4重量份，所述碳酸 钢的含量为20-40重量份，所述聚乙締树脂的含量为40-60重量份，所述二氧化铁的含量为 3-7重量份。
[0016] 当然，为了使得磨边后的L0W-E玻璃边缘更为光滑，在本发明的一种更为优选的 实施方式中，所述纳米氧化巧的粒径不大于500nm。
[0017] 同样地，为了尽量减小制得的磨边材料对L0W-E玻璃边缘的划伤，在本发明的一 种优选的实施方式中，所述二氧化娃、所述碳酸巧、所述碳酸钢和所述二氧化铁的粒径不大 于lmm〇
[0018] 本发明还提供了一种L0W-E玻璃用磨边材料的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将二氧化娃、碳酸巧、纳米氧化巧、碳酸钢、聚乙締树脂和二氧化铁混合后挤压成型，审U 得L0W-E玻璃用磨边材料；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳酸巧的用量为10-30重量份，所述纳米 氧化巧的用量为1-5重量份，所述碳酸钢的用量为10-50重量份，所述聚乙締树脂的用量为 30-70重量份，所述二氧化铁的用量为1-10重量份。
[0020] 同样地，为了是制得的磨边材料具有更好的磨边效果，在本发明的一种优选的实 施方式中，相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳酸巧的用量为15-25重量份，所述纳 米氧化巧的用量为2-4重量份，所述碳酸钢的用量为20-40重量份，所述聚乙締树脂的用量 为40-60重量份，所述二氧化铁的用量为3-7重量份。
[0021] 所述纳米氧化巧如前所述，在此不多作寶述。
[0022] 当然，为了使制得的磨边材料的磨边效果更好，在本发明的一种优选的实施方式 中，所述制备方法还可W包括将二氧化娃、碳酸巧、碳酸钢和二氧化铁研磨至粒径不大于 1mm后进行混合。
[0023] 所述挤压过程的条件可W不作限定，只要将上述混合物挤压成型即可，例如， 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使挤压效果更好，所述挤压过程的挤压溫度为 50-80 °C。
[0024] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述二氧化娃、所述碳 酸巧、所述纳米氧化巧、所述碳酸钢、所述聚乙締树脂和所述二氧化铁为常规市售品。 阳〇2引实施例1
[0026]将lOOg二氧化娃、15g碳酸巧、2g纳米氧化巧、20g碳酸钢、40g聚乙締树脂和3g二氧化铁混合后置于溫度为50°C的条件下挤压成型，制得L0W-E玻璃用磨边材料A1。
[0027] 实施例2
[0028] 将lOOg二氧化娃、25g碳酸巧、4g纳米氧化巧、40g碳酸钢、60g聚乙締树脂和7g 二氧化铁混合后置于溫度为80°C的条件下挤压成型，制得L0W-E玻璃用磨边材料A2。
[0029] 实施例3
[0030] 将lOOg二氧化娃、20g碳酸巧、3g纳米氧化巧、30g碳酸钢、50g聚乙締树脂和5g 二氧化铁混合后置于溫度为70°C的条件下挤压成型，制得L0W-E玻璃用磨边材料A3。 阳0川实施例4
[0032] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸巧的用量为lOg，所述纳 米氧化巧的用量为Ig，所述碳酸钢的用量为lOg，所述聚乙締树脂的用量为30g，所述二氧 化铁的用量为Ig，制得L0W-E玻璃用磨边材料A4。 阳〇3引实施例5
[0034] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸巧的用量为30g，所述纳 米氧化巧的用量为5g，所述碳酸钢的用量为50g，所述聚乙締树脂的用量为70g，所述二氧 化铁的用量为lOg，制得L0W-E玻璃用磨边材料A5。 阳0对 对比例1
[0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸巧的用量为5g，所述碳酸 钢的用量为5g，所述聚乙締树脂的用量为lOg制得L0W-E玻璃用磨边材料D1。
[0037] 对比例2
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸巧的用量为50g，所述纳 米氧化巧的用量为lOg，所述碳酸钢的用量为80g，所述聚乙締树脂的用量为lOOg，所述二 氧化铁的用量为20g，制得L0W-E玻璃用磨边材料D2。
[0039] 测试例 W40] 将上述制得的A1-A5、D1和D2分别对L0W-E玻璃进行磨边，检测其磨边效果，得到 的结果如表1所示。
[0041 ]表 1 [0042]
[0043] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0044] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0045] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种LOW-E玻璃用磨边材料，其特征在于，所述磨边材料包括二氧化娃、碳酸I丐、纳 米氧化钙、碳酸钠、聚乙烯树脂和二氧化钛；其中， 相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钙的含量为10-30重量份，所述纳米氧 化钙的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为10-50重量份，所述聚乙烯树脂的含量为 30-70重量份，所述二氧化钛的含量为1-10重量份。2. 根据权利要求1所述的磨边材料，其中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳 酸钙的含量为15-25重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-4重量份，所述碳酸钠的含量为 20-40重量份，所述聚乙稀树脂的含量为40-60重量份，所述二氧化钛的含量为3-7重量份。3.根据权利要求1或2所述的磨边材料，其中，所述纳米氧化钙的粒径不大于500nm。4. 根据权利要求1或2所述的磨边材料，其中，所述二氧化硅、所述碳酸钙、所述碳酸钠 和所述二氧化钛的粒径不大于1mm。5. -种LOW-E玻璃用磨边材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将二氧化 硅、碳酸钙、纳米氧化钙、碳酸钠、聚乙烯树脂和二氧化钛混合后挤压成型，制得LOW-E玻璃 用磨边材料；其中， 相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钙的用量为10-30重量份，所述纳米氧 化钙的用量为1-5重量份，所述碳酸钠的用量为10-50重量份，所述聚乙烯树脂的用量为 30-70重量份，所述二氧化钛的用量为1-10重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述二氧化娃，所述碳 酸钙的用量为15-25重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述碳酸钠的用量为 20-40重量份，所述聚乙烯树脂的用量为40-60重量份，所述二氧化钛的用量为3-7重量份。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述纳米氧化钙的粒径不大于500nm。8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括将二氧化娃、碳酸 钙、碳酸钠和二氧化钛研磨至粒径不大于Imm后进行混合。9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述挤压过程的挤压温度为50-80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种LOW-E玻璃用磨边材料及其制备方法，其中，所述磨边材料包括二氧化硅、碳酸钙、纳米氧化钙、碳酸钠、聚乙烯树脂和二氧化钛；其中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钙的含量为10-30重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为10-50重量份，所述聚乙烯树脂的含量为30-70重量份，所述二氧化钛的含量为1-10重量份。本发明将二氧化硅、碳酸钙、纳米氧化钙、碳酸钠、聚乙烯树脂和二氧化钛以一定比例进行混合后并挤压成型，从而使得通过上述方式制得的LOW-E玻璃用磨边材料在实际用于LOW-E玻璃的磨边时能有效磨边，且磨边效果较好，不会产生较多杂质。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105199668
【申请号】CN201510501030
【发明人】薛辉, 昌江, 任俊春, 金海涛
【申请人】芜湖真空科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月14日