一种地暖管修复剂及其制备方法
【专利摘要】本发明属于管道修复技术领域，具体公开了一种地暖管修复剂及其制备方法。该修复剂包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分：环氧树脂80?100份，不饱和聚酯树脂10?20份，纤维素醚1?3份，聚乙烯醇0.5?1份，凹凸棒土1?2份，烷基酚聚氧乙烯基醚0.5?1份和填料10?18份；B组分为固化剂。本发明还公开地暖管修复剂的制备方法。本发明的地暖管修复剂具有优异的施工性能，修补层具有优良的抗压能力，粘结强度和耐腐蚀性。用于地暖管的修复，可以进行在线修复，方便快捷，不影响用户的正常生活，同时可以大幅度降低修复费用。
【专利说明】
[0001] 一种地暖管修复剂及其制备方法
技术领域
[0002] 本发明属于管道修复技术领域，具体涉及一种地暖管修复剂及其制备方法。
【背景技术】
[0003] 随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，传统的取暖设备已经很难满足人们 的需求。地暖设计逐渐成为人们需求的趋势。将地暖管暗埋在地板下，给地暖管里加入导热 液体，采用热水或发热电缆，通过地面均匀地向室内辐射散热的一种采暖方式。地热辐射采 暖与传统采暖方式相比，具有舒适、节能和环保等优点。
[0004] 目前，地暖管内采用的导热液体是流动的，即从地暖管的入口进入，再从地暖管的 出口流出。但随着地暖管的使用，有些地暖管可能出现渗漏，传统的修复只能将已铺装好的 地砖砸开后找到漏水的地方再进行修复。这种修复的成本较高，最重要的是影响人们的正 常生活。
[0005] 而用于地暖系统的几种管材分别是:过氧化物交联聚乙烯管(PE-Xa)、硅烷交联聚 乙烯管(PE-Xb)、无硅共聚聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、非交联耐热聚乙烯管(PE - RT) 等等。这几种管材在工程实践中都有运用，也都有各自的优缺点。但不管是哪种地暖管，在 其出现渗漏时处理起来都比较麻烦。因此，针对多种材质的地暖管，寻找一种适合的地暖管 修复材料是极其重要的。
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术中的问题，提供一种易于修补、力学性能优异的地暖管修复 剂及其制备方法。
[0007] 本发明的技术方案为：一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质 量份数的组分： 环氧树脂 80-100份， 不饱和聚酯树脂 10-20份， 纤维素醚 1-3份， 聚乙烯醇 0.5-1份， 凹凸棒土 1-2份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.5-1份， 填料 10-18份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:3-5。
[0008] 所述环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0.42-0.45mol/100g。
[0009] 所述填料为纳米无机填料和金属填料;所述纳米无机填料为气相二氧化娃、二氧 化钛、白碳黑和纳米碳酸钙中的一种;所述金属填料为三氧化二铝、铁粉、以及铝粉中的一 种或多种； 所述填料优选为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1-3:2。
[0010] 所述固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2- 3:1。本发明采用两种固化剂复配，可以增加固化剂的活性，在增加固化物韧性的同时，提高 其耐热性能。
[0011] 优选地，一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 90份， 不饱和聚酯树脂 15份， 纤维素醚 2份， 聚乙烯醇 0.8份， 凹凸棒土 1.5份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.6份， 填料 12份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:4。
[0012] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0013] 本发明采用环氧树脂和不饱和聚酯树脂作为主材料，烷基酚聚氧乙烯基醚的使 用，促进了各组分的分散性;纤维素醚使修复剂更加稳定;凹凸棒土能增加修复剂的力学性 能;聚乙烯醇增加了各组分与填料的粘合力;填料促进了胶体的分散性和力学性能;本发明 所采用的各组分之间具有协同作用，提高了本发明所制备的修复剂的性能。本发明的地暖 管修复剂的制备方法采用分步加入组分的方法，有效地提高各组分性能的充分发挥。
[0014] 本发明的有益效果:本发明的地暖管修复剂具有优异的施工性能，修补层具有优 良的抗压能力，粘结强度和耐腐蚀性。用于地暖管的修复，可以进行在线修复，方便快捷，不 影响用户的正常生活，同时可以大幅度降低修复费用。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 90份， 不饱和聚酯树脂 15份， 纤维素醚 2份， 聚乙烯醇 0.8份， 凹凸棒土 1.5份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.6份， 填料 12份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:4。
[0016] 其中，环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0.42-0.45mol/100g。
[0017] 填料为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1:1。
[0018] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2:1。
[0019] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0020] 实施例2 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 80份， 不饱和聚酯树脂 10份， 纤维素醚 1份， 聚乙烯醇 1份， 凹凸棒土 1份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.5份， 填料 10份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:3。
[0021] 其中，所述环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0.42-0.45mol/100g。
[0022] 填料优选为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1:2。
[0023] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为3:1。
[0024] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0025] 实施例3 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 100份， 不饱和聚酯树脂 20份， 纤维素醚 3份， 聚乙烯醇 0.5份， 凹凸棒土 2份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 1份， 填料 18份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:5。
[0026] 其中，环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0 · 42-0 · 45mol/100g。
[0027] 填料优选为白碳黑和铝粉，二者的质量比为3:2。
[0028] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2:1。
[0029] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0030] 实施例4 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 90份， 不饱和聚酯树脂 5份， 纤维素醚 5份， 聚乙烯醇 0.8份， 凹凸棒土 0.5份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.6份， 填料 12份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:4。
[0031] 其中，环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0.42-0.45mol/100g。
[0032] 填料为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1:1。
[0033] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2:1。
[0034] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0035] 实施例5 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 90份， 不饱和聚酯树脂 15份， 纤维素醚 2份， 聚乙烯醇 0.8份， 凹凸棒土 1.5份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.6份， 填料 12份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:2。
[0036] 其中，环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0 · 42-0 · 45mol/100g。
[0037] 填料为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1:1。
[0038] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2:1。
[0039] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0040] 实施例6 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 90份， 不饱和聚酯树脂 15份， 纤维素醚 2份， 聚乙烯醇 0.8份， 凹凸棒土 1.5份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.6份， 填料 12份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:4。
[0041 ] 其中，环氧树脂为双酸A型环氧树脂，其环氧值为0.42-0.45mol/100g。
[0042]填料为白碳黑和铝粉，二者的质量比为1:1。
[0043] 固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为1:2。
[0044] 所述地暖管修复剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50 °C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
[0045] 对实施例1-6所制备的地暖管的性能进行测试，测试结果列于表1中。
[0046] 表1 ·
由表1可知，本发明实施例中1 -3得到的修复剂的性能明显高于实施例4-6中得到的修 复剂的性能。
[0047] 以上对本发明实施例所提供的一种地暖管修复剂及其制备方法，进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只 是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发 明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种地暖管修复剂，包括A组分和B组分，A组分包括以下质量份数的组分： 环氧树脂 80-100份， 不饱和聚酯树脂 10-20份， 纤维素醚 1-3份， 聚乙烯醇 0.5-1份， 凹凸棒土 1-2份， 烷基酚聚氧乙烯基醚 0.5-1份， 填料 10-18份； B组分为固化剂； A组分和B组分的质量混合比例为100:3-5。2. 根据权利要求1所述的修复剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环 氧值为 〇 · 42-0 · 45mol/100g。3. 根据权利要求1所述的修复剂，其特征在于，所述填料为纳米无机填料和金属填料； 所述纳米无机填料为气相二氧化娃、二氧化钛、白碳黑和纳米碳酸f丐中的一种;所述金属填 料为三氧化二铝、铁粉、以及铝粉中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的修复剂，其特征在于，所述填料为白碳黑和铝粉，二者的质量 比为1-3:2。5. 根据权利要求1所述的修复剂，其特征在于，所述固化剂为低分子聚酰胺固化剂和聚 醚胺固化剂的混合物，二者的质量比为2-3:1。6. -种如权利要求1所述的修复剂的制备方法，其特征在于，所述地暖管修复剂的制备 方法，包括以下步骤： (1) 将环氧树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素醚和烷基酚聚氧乙烯基醚加入至混合釜中， 加热至80-85°C，搅拌 15-20min; (2) 加入聚乙烯醇，于60-70 °C下搅拌均匀； (3) 降温至45-50Γ加入凹凸棒土和填料，用高速分散机分散均匀，得A组分备用； (4) 将固化剂加热至45-50°C，搅拌混合，得B组分； (5) 使用时，将A组分和B组分，按比例混合均匀。
【文档编号】C09J11/08GK105838308SQ201610421547
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】唐兴彦
【申请人】唐兴彦