一种仪表板左装饰板总成的制作方法

文档序号:11919875阅读:1043来源:国知局
一种仪表板左装饰板总成的制作方法与工艺

本发明属于汽车内饰技术领域,尤其涉及一种仪表板左装饰板总成。



背景技术:

目前,随着经济的发展和生活水平的提高,汽车的使用量逐年增多,人们对于汽车的要求也从以往的代步工具变为追求舒适性。目前设置在汽车内的仪表板是驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上,或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户,随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象,是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能,是整车风格的代表之一。驾驶室仪表板面板是汽车关键的内饰件,是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。现有仪表板装饰板,装饰板安装于仪表板面板的表面,但现有装饰板比较长,现有的仪表板装饰板通常由多个条形板拼装构成,加工复杂,检修不便,而且在长时间使用过程中存在着容易脱落的问题。目前现有的装饰板结构通常是采用螺钉直接将仪表板左装饰板固定在车身上,螺钉依然裸露在外,美观程度不够。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种仪表板左装饰板总成,本发明在安装时只需将定位孔与安装孔向下插入至相应位置即可,拆卸时也只需将装饰板本体向上抽出,十分便捷,检修方便,本发明大大提高了加工效率、安装速度快、同时减轻了劳动强度,外表美观,通用性强。

本发明的技术方案为:一种仪表板左装饰板总成,包括:装饰板本体、出风口、操控面板、音响控制装置、左通孔、右通孔、安装内框、安装卡口、音响控制开关、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、左安装板、左安装孔、右安装板、右安装孔、下安装板、下安装孔、上安装板与第四定位孔,其特征在于:所述装饰板本体上开设有出风口,所述安装内框设置在所述出风口的内侧壁上,所述安装内框与出风口的内侧壁相互固定连接,所述操控面板设置在所述装饰板本体上,所述操控面板与所述装饰板本体相互固定连接,所述音响控制装置设置在所述操控面板上,所述音响控制装置与所述操控面板相互固定连接,所述操控面板上开设有左通孔与右通孔,所述左通孔设置在所述音响控制装置的一侧,所述右通孔设置在所述音响控制装置的另一侧,所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔与第四定位孔均设置在所述装饰板本体的内壁上,所述第一定位孔与第二定位孔均设置在所述的出风口下端,所述第三定位孔与第四定位孔均设置在所述出风口的上端,所述左安装板设置在所述装饰板本体的内壁上,所述左安装板位于左通孔的一侧,所述左安装板与所述装饰板本体的内壁相互固定连接,所述左安装板上开设有左安装孔,所述右安装板设置在装饰板本体的内壁上,所述右安装板位于所述右通孔的一侧,所述右安装板与所述装饰板本体的内壁相互固定连接,所述右安装板上开设有右安装孔,所述左通孔与右通孔的下端均设置有下安装板,所述下安装板与所述装饰板本体的内壁相互固定连接,所述下安装板上开设有下安装孔,所述上安装板设置在所述装饰板本体的内壁上,所述上安装板位于所述音响控制装置的上端,所述上安装板与所述装饰板本体的内壁相互固定连接。

进一步,所述装饰板本体的厚度为2cm~3.5cm。

进一步,所述操控面板的形状为梯形。

进一步,所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔与第四定位孔均为半封闭孔。

进一步,所述左安装板与左安装孔均设置有两个。

进一步,所述安装卡口开设有七个。

进一步,所述上安装板上开设有上安装孔。

进一步,所述左通孔与右通孔的尺寸完全相同。

本发明的有益效果在于:本发明在出风口的内侧壁上设置有安装内框,安装内框上设置有安装卡口,安装内框增强了出风口与仪表板连接部处的强度,使仪表板和副表板左装饰板的连接牢固程度高,本发明在装饰板本体的内壁上设置有四个定位孔和七个安装孔,本发明具有较高的结构强度,同时在安装时只需将定位孔与安装孔向下插入至相应位置即可,拆卸时也只需将装饰板本体向上抽出,十分便捷,检修方便,本发明大大提高了加工效率、安装速度快、同时减轻了劳动强度,外表美观,通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的仰视结构示意图

附图标记:

1-装饰板本体; 2-出风口; 3-操控面板;

4-音响控制装置; 5-左通孔; 6-右通孔;

7-安装内框; 8-安装卡口; 9-音响控制开关;

10-第一定位孔; 11-第二定位孔; 12-第三定位孔;

13-左安装板; 14-左安装孔; 15-右安装板;

16-右安装孔; 17-下安装板; 18-下安装孔;

19-上安装板; 20-上安装孔; 21-第四定位孔

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明的俯视结构示意图,图2为本发明的仰视结构示意图,如图1,图2所示的一种仪表板左装饰板总成,包括:装饰板本体1、出风口2、操控面板3、音响控制装置4、左通孔5、右通孔6、安装内框7、安装卡口8、音响控制开关9、第一定位孔10、第二定位孔11、第三定位孔12、左安装板13、左安装孔14、右安装板15、右安装孔16、下安装板17、下安装孔18、上安装板19与第四定位孔21,其特征在于:所述装饰板本体1上开设有出风口2,所述安装内框7设置在所述出风口2的内侧壁上,所述安装内框7与出风口2的内侧壁相互固定连接,所述操控面板3设置在所述装饰板本体1上,所述操控面板3与所述装饰板本体1相互固定连接,所述音响控制装置4设置在所述操控面板3上,所述音响控制装置4与所述操控面板3相互固定连接,所述操控面板3上开设有左通孔5与右通孔6,所述左通孔5设置在所述音响控制装置4的一侧,所述右通孔6设置在所述音响控制装置4的另一侧,所述第一定位孔10、第二定位孔11、第三定位孔12与第四定位孔21均设置在所述装饰板本体1的内壁上,所述第一定位孔10与第二定位孔11均设置在所述的出风口2下端,所述第三定位孔12与第四定位孔21均设置在所述出风口2的上端,所述左安装板13设置在所述装饰板本体1的内壁上,所述左安装板13位于左通孔5的一侧,所述左安装板13与所述装饰板本体1的内壁相互固定连接,所述左安装板13上开设有左安装孔14,所述右安装板15设置在装饰板本体1的内壁上,所述右安装板15位于所述右通孔6的一侧,所述右安装板15与所述装饰板本体1的内壁相互固定连接,所述右安装板15上开设有右安装孔16,所述左通孔5与右通孔6的下端均设置有下安装板17,所述下安装板17与所述装饰板本体1的内壁相互固定连接,所述下安装板17上开设有下安装孔18,所述上安装板19设置在所述装饰板本体1的内壁上,所述上安装板19位于所述音响控制装置4的上端,所述上安装板19与所述装饰板本体1的内壁相互固定连接。本发明在出风口的内侧壁上设置有安装内框,安装内框上设置有安装卡口,安装内框增强了出风口与仪表板连接部处的强度,使仪表板和副表板左装饰板的连接牢固程度高,本发明在装饰板本体的内壁上设置有四个定位孔和七个安装孔,本发明具有较高的结构强度,同时在安装时只需将定位孔与安装孔向下插入至相应位置即可,拆卸时也只需将装饰板本体向上抽出,十分便捷。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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