一体式PET机架运输工装的制作方法

本实用新型涉及医学影像设备技术领域，更具体涉及PET机架运输方法/装置。

背景技术：

现在使用的运输工装为分体式，每次组装需要将分散零件组装到机架上。而整个工装的质量约为170kg，每一块零件的质量都很重，因此组装和拆卸比较困难，若操作不规范或手滑，还容易砸伤操作人员或机架，在组装过程中不仅需要多个人同时协作完成，而且动作繁琐又重复，在使用完毕后，又需要将所有部件拆除，在整个运输工装组装和拆卸的过程中，不仅重复做了很多不必要的步骤，效率非常低下，因此，我们设计了这款整体移动式的PET机架运输工装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式、可移动的PET机架运输工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一体式PET机架运输工装，包括两组结构相同的主体框架，所述主体框架两端均连接有可拆卸的升降块，所述升降块螺纹连接有竖直的升降杆，所述升降杆底部设有主轮，所述主体框架设有与机架连接的连接装置，将两组主体框架通过连接机构分别与机架的两端组合连接，升降块与主体框架的可拆卸连接方式可以是螺栓连接、卡槽连接等连接方式，由于升降杆与升降块之间螺纹连接，当旋转升降杆时，由于主体框架连接在机架上，主体框架底端固定，升降杆带动机架上升，为防止主体框架一边升起造成倾斜，须两端升降杆同时旋转，当机架上升到一定高度后，机架在主轮的作用下，可以自由移动，当机架需要远距离搬运时，可以将升降块拆卸，减少包装空间。

进一步，所述主体框架包括固定板及与固定板两端连接的接触板，所述两个接触板之间设有调节板，所述调节板上设有连接块和接触块，所述连接块和接触块均上设有可与机架配合固定的若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝，用螺丝通过连接块和接触块上的螺纹孔将主体框架与机架固定。

进一步，所述连接块可沿调节板滑动，由于机架的宽度不同，连接块可在调节板上滑动，调节主体框架和机架装配的匹配，以适应机架的宽度。

进一步，所述升降杆外套设有延长管，延长管的高度大致为成年人手抬高度，方便操作人员手持延长管位置推动运输工装。

进一步，所述升降杆上端侧壁和延长管的下端侧壁均设有圆孔，所述圆孔13内设有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，使用延长管时只需要用螺栓通过圆孔将延长管7固定在升降杆上。

进一步，所述升降杆的圆孔设置有加力杆，加力杆只需穿过升降杆的通孔旋转升降杆即可利用杠杆的原理达到省力的作用。

进一步，所述加力杆放置于延长管内部，加力杆设于延长管内，当不使用时，将加力杆放回延长管内，使用加力杆容易操作而且节省空间，减少了携带的工具。

进一步，所述加力杆的一端大于延长管的内径，是为了方便加力杆拧入和拧出。

进一步，所述主体框架的底部设有若干辅助轮，辅助轮可设置两个，增加了两个着力点后，一人即可推动运输工装，这样既减轻了操作人员搬运的负担，还提高了效率。

进一步，所述主体框架为镂空设计，镂空设计减少主体框架的整体重量。

综上所述，本实用新型在使用一体式PET机架运输工装时，无需整体拆装，减少了不必要的拆除和组装，一体式PET机架运输工装增加脚轮设计一人即可完成整体推移。

附图说明

图1为本实用新型一体式PET机架运输工装的装配图；

图2为本实用新型一体式PET机架运输工装加力杆使用示意图；

图3为本实用新型一体式PET机架运输工装运输过程的拆解图；

图4为本实用新型一体式PET机架运输工装使用示意图。

标注说明： 1，机架；2、主体框架；3、辅助轮；4、加力杆；5、升降杆；6、升降块；7、延长管；8、主轮；9、固定板；10、接触板；11、调节板；12、连接块；13、圆孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一体式PET机架运输工装的实施例作进一步说明。

一体式PET机架运输工装，包括两组结构相同的主体框架2，所述主体框架2两端均连接有可拆卸的升降块6，所述升降块6螺纹连接有竖直的升降杆5，所述升降杆5底部设有主轮8，所述主体框架2设有与机架1连接的连接装置，将两组主体框架2通过连接机构分别与机架1的两端组合连接，升降块6与主体框架2采用可拆卸连接方式，本实施例中升降块6与主体框架2采用卡槽定位方式，并用采用螺栓的连接方式，由于升降杆5与升降块6之间螺纹连接，当旋转升降杆5时，由于主体框架2连接在机架1上，主体框架2底端固定，升降杆5带动机架1上升，为防止主体框架2一边升起造成倾斜，须两端升降杆5同时旋转，当机架1上升到一定高度后，机架1在主轮8的作用下，可以自由移动，当机架1需要远距离搬运时，可以将升降块6拆卸，减少包装空间。

本实施例优选的，所述主体框架2包括固定板9及与固定板9两端连接的接触板10，所述两个接触板10之间设有调节板11，所述调节板11上设有连接块12，所述连接块12上设有可与机架1配合固定的若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺丝，连接块12可以设置为两个，每个连接块12上设置两个螺纹孔，用螺丝通过连接块12上的螺纹孔将主体框架2与机架1固定。

本实施例优选的，所述连接块12可沿调节板11滑动，由于机架1的宽度不同，连接块12可在调节板11上滑动，调节主体框架2和机架1装配的匹配，以适应机架1的宽度。

本实施例优选的，所述升降杆5外套设有延长管7，延长管7的高度大致为成年人手抬高度，方便操作人员手持延长管7位置推动运输工装。

本实施例优选的，所述升降杆5上端侧壁和延长管7的下端侧壁均设有圆孔13，所述圆孔13内设有螺栓，所述螺栓的一端连接有螺母，使用延长管7时只需要用螺栓通过圆孔13将延长管7固定在升降杆5上。

本实施例优选的，所述升降杆5的圆孔13设置有加力杆4，加力杆4只需穿过升降杆5的圆孔13旋转升降杆5即可利用杠杆的原理达到省力的作用。

本实施例优选的，所述加力杆4放置于延长管7内部，加力杆4设于延长管7内，当不使用时，将加力杆4放回延长管7内，使用加力杆4容易操作而且节省空间，减少了携带的工具。

实施例一：所述加力杆4的一端大于延长管7的内径，本实施例中加力杆4与延长管7的螺纹连接的，加力杆4一端大于延长管5内径，是为了方便加力杆4拧入和拧出。

实施例二：所述加力杆4的长度大于延长管7的长度，原理同实施例一。

本实施例优选的，所述加力杆4的一端大于延长管7的内径，防止加力杆4掉入延长管7，不方便取出。

本实施例优选的，所述主体框架2的底部设有若干辅助轮3，辅助轮3可设置两个，增加了两个着力点后，一人即可推动运输工装，这样既减轻了操作人员搬运的负担，还提高了效率。

本实施例优选的，所述主体框架2为镂空设计，镂空设计减少主体框架2的整体重量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。