专利名称：一种可折叠小艇及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种可折叠小艇及其制造方法，特别是涉及一种可折叠存放的可折叠小艇及其制造方法。
背景技术：
冲锋舟是一种小型两栖舰艇，它是为输送登陆兵及其武器装备，补给品登陆而专门制造的舰艇。冲锋舟可以运送登陆兵及其武器装备在岸滩直接登陆。可在由岸到岸登陆中，输送登陆兵、车辆、坦克和物资直接登陆；或在由舰到岸登陆中，作为换乘工具。冲锋舟出现于第二次世界大战前，大战中，美、英、日等国建造约10万艘。传统的军用冲锋舟、冲锋舟主要是采用玻璃钢作为材料制成，用玻璃钢作为材料的冲锋舟、冲锋舟虽然具有质轻、耐腐蚀等优点，但是对于军用冲锋舟而言，它并不防弹，若在作战时被子弹打穿，则会造成漏气甚至船的下沉，在作战时受到限制；另外，用此材料制成的军用冲锋舟、冲锋舟具有体积较大，不易携带等缺点，作战时往往不能大量携带在军舰上，使得在登陆岛屿方面受到限制。申请(专利)号为CN201010113073.3的专利，提供了一种玻璃钢冲锋舟舟底耐磨性能的改进工艺，但船体仍是以玻璃钢的材料的。而申请(专利)号为CN201020570380.X的专利，提供了一种防撞型冲锋舟，其艇体周边设置有若干气囊。这些专利都在一定程度上改善了冲锋舟、冲锋舟的性能，但是仍然无法满足一些特殊要求的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)防弹织物制成的可折叠存放的防弹船体及在船的浮筒中可现充泡沫的登陆艇、冲锋舟，其制备方法及应用。本发明克服了传统登陆艇、冲锋舟的 不足，由于UHMWPE纤维优异的力学性能，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，该纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，同时具有耐候性、耐磨性、良好的能量吸收性能及其低密度等优点，使以UHMWPE防弹织物制成的船体综合性能优良，能够满足战斗中登陆作战的需求。本发明的一种可折叠小艇，该船体包括船底和浮筒，所述船体是由经表面涂胶的超高分子量聚乙烯防弹织物拼接而成，所述浮筒内预先埋置一条管道，该管道一侧紧贴浮筒内壁，另一侧开孔或整个侧面打开，在所述浮筒的中央有一个泄气孔。作为优选的技术方案:如上所述的一种可折叠小艇，所述超高分子量聚乙烯防弹织物是经低温等离子体法表面改性的超高分子量聚乙烯防弹织物，是由40 3200denier的超高分子量聚乙烯纤维束通过机织或编织方法织造后经低温等离子体法进行表面改性而成的，为三维织物、二维织物或由超高分子量聚乙烯纤维层层交叉叠合而制成的无纬布。如上所述的一种可折叠小艇，所述三维织物为正交三维织物、多层机织物、多层编织物或缝合织物，其层数在2 60层之间；所述二维织物为斜纹织物、平纹织物或缎纹织物。如上所述的一种可折叠小艇，所述表面涂胶所用胶是一类热塑性树脂，为氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚甲醛树脂或聚氨酯树脂；所述一类热塑性树脂的质量占所述船体质量的10% 15%。如上所述的一种可折叠小艇，所述胶中包括卤系阻燃剂，为十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚或四溴双酚A ;或者进一步地，所述胶中除了包括卤系阻燃剂外，还包括阻燃协效剂三氧化二锑、溴烷基磷酸酯、丙烯酸五溴苄酯、膨胀型阻燃剂、氢氧化铝无机填料阻燃剂或者氢氧化镁无机填料阻燃剂；所述卤系阻燃剂的加入量为所述卤系阻燃剂质量和所述一类热塑性树脂质量之和的2 15wt%。如上所述的一种可折叠小艇，所述泡沫注入孔注入的泡沫是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫或聚丙烯酸酯泡沫。本 发明还提供了一种可折叠小艇的制造方法，包括下列步骤:(I)超高分子量聚乙烯防弹织物改性将超高分子量聚乙烯防弹织物放在丙酮溶液中回流处理1.5 2.5h后，置于干燥箱内在40 100°C下烘烤除去水分，置于冷等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，使真空度达5 60Pa，启动高频加热设备，调节阳流电压，使UHMWPE织物在10 150W的处理功率和4 60kV的电压下处理I 5分钟；(2)表面涂胶在改性后的超高分子量聚乙烯防弹织物外侧涂有一层一类热塑性树脂；(3)船体的制备将涂胶后的超高分子量聚乙烯防弹织物裁剪成船底和浮筒的形状，并在浮筒的中间位置打孔，随后把管道无孔的一侧用钉子或其他方法固定在浮筒上，缝合浮筒即可。最后，将浮筒与船底拼接起来即成船体。其中，管道要稍长于浮筒，这样即可使得管道稍露于缝合后的浮筒外。(4)使用使用时，将折叠的船体铺平，将所述浮筒展开，把喷枪对准管道开口处，打开喷枪即可使发泡原料进入浮筒内，泡沫固化后即可使用。有益效果:(I)本发明采用的UHMWPE材料本身具有防弹性能，在战争中不易被子弹打穿。(2)本发明制作的可折叠小艇的浮筒内部填充的是泡沫，泡沫固化后形成一个泡沫整体，且质轻，使用时即使UHMWPE材料因同一处被较多子弹射击而被打穿，也不会因为被子弹打穿浮筒而造成船体内气体泄漏甚至沉船。(3)此法制成的船体可以折叠存放，所占体积大大减少，在作战中可以大量携带。(4)本发明中采用的泡沫固化时间快，只需几分钟，可折叠小艇可以随时打开使用。(5)制备方法简单易行，便于实施。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的一种可折叠小艇，该船体包括船底和浮筒，所述船体是由经表面涂胶的超高分子量聚乙烯防弹织物拼接而成，所述浮筒内预先埋置一条管道，该管道一侧紧贴浮筒内壁，另一侧开孔或整个侧面打开，在所述浮筒的中央有一个泄气孔。作为优选的技术方案:如上所述的一种可折叠小艇，所述超高分子量聚乙烯防弹织物是经低温等离子体法表面改性的超高分子量聚乙烯防弹织物，是由40 3200denier的超高分子量聚乙烯纤维束通过机织或编织方法织造后经低温等离子体法进行表面改性而成的，为三维织物、二维织物或由超高分子量聚乙烯纤维层层交叉叠合而制成的无纬布。如上所述的一种可折叠 小艇，所述三维织物为正交三维织物、多层机织物、多层编织物或缝合织物，其层数在2 60层之间；所述二维织物为斜纹织物、平纹织物或缎纹织物。如上所述的一种可折叠小艇，所述表面涂胶所用胶是一类热塑性树脂，为氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚甲醛树脂或聚氨酯树脂；所述一类热塑性树脂的质量占所述船体质量的10% 15%。如上所述的一种可折叠小艇，所述胶中包括卤系阻燃剂，为十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚或四溴双酚A ;或者进一步地，所述胶中除了包括卤系阻燃剂外，还包括阻燃协效剂三氧化二锑、溴烷基磷酸酯、丙烯酸五溴苄酯、膨胀型阻燃剂、氢氧化铝无机填料阻燃剂或者氢氧化镁无机填料阻燃剂；所述卤系阻燃剂的加入量为所述卤系阻燃剂质量和所述一类热塑性树脂质量之和的2 15wt%。如上所述的一种可折叠小艇，所述泡沫注入孔注入的泡沫是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫或聚丙烯酸酯泡沫。实施例1一种可折叠小艇的制造方法，包括下列步骤:( I)超高分子量聚乙烯防弹织物改性将超高分子量聚乙烯防弹织物放在丙酮溶液中回流处理1.5 2.5h后，置于干燥箱内在40 100°C下烘烤除去水分，置于冷等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，使真空度达5 60Pa，启动高频加热设备，调节阳流电压，使UHMWPE织物在10 150W的处理功率和4 60kV的电压下处理I 5分钟；(2)表面涂胶在改性后的超高分子量聚乙烯防弹织物外侧涂有一层一类热塑性树脂；(3)船体的制备将涂胶后的超高分子量聚乙烯防弹织物裁剪成船底和浮筒的形状，并在浮筒的中间位置打孔，随后把管道无孔的一侧用钉子或其他方法固定在浮筒上，缝合浮筒即可。最后，将浮筒与船底拼接起来即成船体。其中，管道要稍长于浮筒，这样即可使得管道稍露于缝合后的浮筒外。(4)使用
使用时，将折叠的船体铺平，将所述浮筒展开，把喷枪对准管道开口处，打开喷枪即可使发泡原料进入浮 筒内，泡沫固化后即可使用。
权利要求
1.一种可折叠小艇，该船体包括船底和浮筒，其特征是:所述船体是由经表面涂胶的超高分子量聚乙烯防弹织物拼接而成，所述浮筒内预先埋置一条管道，该管道一侧紧贴浮筒内壁，另一侧开孔或整个侧面打开，在所述浮筒的中央有一个泄气孔。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠小艇，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯防弹织物是经低温等离子体法表面改性的超高分子量聚乙烯防弹织物，是由40 3200denier的超高分子量聚乙烯纤维束通过机织或编织方法织造后经低温等离子体法进行表面改性而成的，为三维织物、二维织物或由超高分子量聚乙烯纤维层层交叉叠合而制成的无纬布。
3.根据权利要求2所述的一种可折叠小艇，其特征在于，所述三维织物为正交三维织物、多层机织物、多层编织物或缝合织物，其层数在2 60层之间；所述二维织物为斜纹织物、平纹织物或缎纹织物。
4.根据权利要求1或2所述的一种可折叠小艇，其特征在于，所述表面涂胶所用胶是一类热塑性树脂，为氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚甲醛树脂或聚氨酯树脂；所述一类热塑性树脂的质量占所述船体质量的10% 15%。
5.根据权利要求4所述的一种可折叠小艇，其特征在于，所述胶中包括卤系阻燃剂，为十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚或四溴双酚A ;或者进一步地，所述胶中除了包括卤系阻燃剂外，还包括阻燃协效剂三氧化二锑、溴烷基磷酸酯、丙烯酸五溴苄酯、膨胀型阻燃剂、氢氧化铝无机填料阻燃剂或者氢氧化镁无机填料阻燃剂；所述卤系阻燃剂的加入量为所述卤系阻燃剂质量和所述一类热塑性树脂质量之和的2 15wt%。
6.根据权利要求1所述的一种可折叠小艇，其特征在于，所述泡沫注入孔注入的泡沫是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫或聚丙烯酸酯泡沫。
7.—种如权利要求1 6中任一项可折叠小艇的制造方法，其特征是包括下列步骤: (1)超高分子量聚乙烯防弹织物改性 将超高分子量聚乙烯防弹织物放在丙酮溶液中回流处理1.5 2.5h后，置于干燥箱内在40 100°C下烘烤除去水分，置于冷等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，使真空度达5 60Pa，启动高频加热设备，调节阳流电压，使UHMWPE织物在10 150W的处理功率和4 60kV的电压下处理I 5分钟； (2)表面涂胶 在改性后的超高分子量聚乙烯防弹织物外侧涂有一层一类热塑性树脂； (3)船体的制备 将涂胶后的超高分子量聚乙烯防弹织物裁剪成船底和浮筒的形状，并在浮筒的中间位置打孔，随后把管道无孔的一侧用钉子或其他方法固定在浮筒上，缝合浮筒即可。最后，将浮筒与船底拼接起来即成船体。其中，管道要稍长于浮筒，这样即可使得管道稍露于缝合后的浮筒外。
(4)使用 使用时，将折叠的船体铺平，将所述浮筒展开，把喷枪对准管道开口处，打开喷枪即可使发泡原料进入浮筒内，泡沫固化后即可使用。
全文摘要
本发明涉及一种可折叠小艇及其制造方法，本发明的一种可折叠小艇，该船体包括船底和浮筒，所述船体是由经表面涂胶的超高分子量聚乙烯防弹织物拼接而成，所述浮筒内预先埋置一条管道，该管道一侧紧贴浮筒内壁，另一侧开孔或整个侧面打开，在所述浮筒的中央有一个泄气孔。本发明的可折叠小艇的制造方法，包括超高分子量聚乙烯防弹织物改性、表面涂胶、船体的制备及使用等步骤。本发明具有防弹性能，在战争中不易被子弹打穿。且制作的可折叠小艇的浮筒内部填充的是泡沫，泡沫固化后形成一个泡沫整体，且质轻，使用时即使UHMWPE材料因同一处被较多子弹射击而被打穿，也不会因为被子弹打穿浮筒而造成船体内气体泄漏甚至沉船。船体可折叠，体积小，易携带。泡沫固化快，可随时使用。
文档编号B63B7/06GK103213651SQ201310150399
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者许庆福, 王依民, 盛永春, 林晓霞 申请人:东华大学