0044]27顶升油缸
[0045]28称重传感器
[0046]29下水横梁
[0047]291主横梁
[0048]292辅助横梁
[0049]3 地面
[0050]Cl1横向加强方钢至第二横向方钢的距离
[0051]d2横向加强方钢至相邻第一横向方钢的距离
[0052]d3纵向加强方钢至第二纵向方钢的距离
[0053]d4纵向加强方钢至相邻第一纵向方钢的距离
[0054]L1第一横向方钢横截面的长度
[0055]W 第一横向方钢横截面的宽度
[0056]D1第一横向方钢的厚度
[0057]L2横向加强方钢横截面的边长
[0058]D2横向加强方钢的厚度
【具体实施方式】
[0059]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0060]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0061]请参阅图1，本实用新型提供一种整船称重及位移时的围裙约束工装1，所述围裙约束工装I至少包括:两根第一横向方钢11、两根第一纵向方钢12、横向加强方钢13、纵向加强方钢14及吊马眼板15 ;所述两根第一横向方钢11与所述两根第一纵向方钢12交替首尾垂直连接形成框型结构；所述横向加强方钢13及所述纵向加强方钢14均位于所述框型结构内，且所述横向加强方钢13与所述两根第一纵向方钢12垂直连接，所述纵向加强方钢14与所述两根第一横向方钢11垂直连接；所述吊马眼板15固定于所述框型结构的上表面。
[0062]具体的，所述围裙约束工装I还包括一第二横向方钢16及一第二纵向方钢17，所述第二横向方钢16及第二纵向方钢17均位于所述框型结构内，且所述第二横向方钢16与所述两根第一纵向方钢12的中部垂直连接，所述第二纵向方钢17与所述两根第一横向方钢11的中部垂直连接。即所述第二横向方钢16与所述两根第一横向方钢11三者之间等间距分布，所述第二纵向方钢17与所述两根第一纵向方钢12三者之间亦等间距分布，且所述第二横向方钢16及所述两根第一横向方钢11与所述第二纵向方钢17及所述两根第一纵向方钢12彼此垂直相交构成所述框型结构。
[0063]具体的，所述横向加强方钢13及所述纵向加强方钢14的数量均为两根；所述两根横向加强方钢13至所述第二横向方钢16的距离Cl1与所述两根横向加强方钢13至与其相邻第一横向方钢11的距离d2相等；所述两根纵向加强方钢14至所述第二纵向方钢17的距离d3与所述两根纵向加强方钢14至与其相邻第一纵向方钢12的距离d4相等。在所述框架结构内设置所述横向加强方钢13及所述纵向加强方钢14，可以大大提高所述围裙约束工装的强度和刚度。
[0064]需要说明的是，所述横向加强方钢13及所述纵向加强方钢14的数量并不仅限于两根，可以根据实际需要增减所述横向加强方钢13及所述纵向加强方钢14的数量。
[0065]具体的，所述吊马眼板15的数量为四块，其中两块所述吊马眼板15位于一根所述第一纵向方钢12的上表面，且位于所述第一纵向方钢12与所述两根横向加强方钢13的连接处；另外两块所述吊马眼板15分别位于所述两根第一横向方钢11远离所述设有吊马眼板15的第一纵向方钢12的一端。
[0066]具体的，所述吊马眼板15应包括吊板151及沿所述吊板151横向贯通的通孔152，具体结构可参阅图4。
[0067]具体的，所述吊马眼板15的吊板151垂直地固定在所述第一纵向方钢12及所述第一横向方钢11的上表面。
[0068]需要说明的是，所述吊马眼板15的数量及分布位置不受本实施例中所述的数量和分布位置所限制，可以根据实际的需要增减所述吊马眼板15的数量及调整所述吊马眼板15的分布位置。
[0069]请参阅图2，所述第一横向方钢11为中空结构，所述第一横向方钢11的横截面形状为矩形，所述第一横向方钢11横截面的尺寸为:长度L1S 200mm，宽度W为100mm，厚度0丨为6mm。
[0070]具体的，第一纵向方钢12、第二横向方钢16及第二纵向方钢17的横截面形状及尺寸与所述第一横向方钢11的横截面形状及尺寸相同，具体可以参阅图2，此处不再累述。
[0071]请参阅图3，所述横向加强方钢13的横截面形状为正方形，所述横向加强方钢13横截面的尺寸为:边长1^为60mm，厚度D 2为4mm。
[0072]具体的，所述纵向加强方钢14的横截面形状及尺寸与所述横向加强方钢13的横截面形状及尺寸相同，具体可以参阅图3，此处不再累述。
[0073]将所述第一横向方钢11、第一纵向方钢12、第二横向方钢16、第二纵向方钢17、横向加强方钢13及纵向加强方钢14均设置为中空结构，可以在保证所述围裙约束工装I具有足够的强度和刚度的前提下减轻所述围裙约束工装I的重量。
[0074]请继续参阅图1，所述围裙约束工装I还包括斜向加强方钢18。所述框架结构可划分为由所述第二横向方钢16与所述两根第一纵向方钢12及两根第一横向方钢11形成两个相连接的子框型结构；所述斜向加强方钢18的数量为八根，分别位于所述两个子框型结构的四个顶角处。在所述围裙约束工装I的各个顶角设置斜向加强方钢18，可以使得所述框架结构更加牢固，进一步增强所述围裙约束工装I的强度和刚度。
[0075]具体的，所述斜向加强方钢18的横截面形状及尺寸与所述横向加强方钢的横截面形状及尺寸相同，具体可以参阅图3，这里不再累述。
[0076]需要说明的是，所述斜向加强方钢18的数量及分布位置不受本实施例中所述的限制，可以根据实际需要增减所述斜向加强方钢18的数量及调整所述斜向加强方钢18的分布位置。
[0077]具体的，所述第一横向方钢11、第一纵向方钢12、第二横向方钢16、第二纵向方钢17、横向加强方钢13、纵向加强方钢14、斜向加强方钢18及吊马眼板15任意两者之间的连接方式均为焊接。
[0078]使用所述围裙约束工装对整船带围裙称重及移位的方法请参阅图4至图6，在船台搭载结束满足围裙25安装条件后，在围裙25安装前预先在船台塞入若干个下水横梁29及位于船台首部及尾部的所述围裙约束工装1，所述下水横梁29包括两根根主横梁291、四根辅助横梁292。所述围裙25安装结束后，用手拉葫芦22将所述围裙约束工装I的四角与艇上的首部带缆粧21、尾部带缆粧及首部拖粧201、尾部拖粧202或系留眼板串联、固定，再将所述围裙约束工装I