专利名称：串针夹体自动卸料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种文具生产机械，具体讲，是一台串针夹体自动卸料机。
背景技术：
夹子是最常用的文具之一。一种新型夹子是由一个弹性夹体与两个捏柄组成的，夹体(17)是其主体部分，如
图1所示。当夹体成型后，需要对其内、外表面进行油漆。目前，夹体油漆的工艺过程是先将夹体挂在串针(15)的串爪(16)上，再将串针挂在挂杆上，由自动输送线送入油漆室中进行上漆；串针被送出油漆室并经过干燥处理后，就需要将串针从串爪上卸下来，而将夹体从串爪上卸下来这一工艺动作完全是靠工人手工完成的。由于夹体生产批量很大，靠工人手工卸夹体，既费工费时，劳动强度高，又制约了夹体自动生产线的生产节拍，生产效率很低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能将夹体从串针之串爪上卸下来的自动卸料机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是将挂有夹体的串针穿在一卸料筒中，然后将串针的上、下两端夹紧固定；使卸料筒沿串针运动，当其接触到串爪上的夹体时，给夹体施加一作用力，配合夹具对串针的作用力，即可将夹体从串爪上推卸下来，完成卸料动作。亦可使卸料筒保持固定，让挂有夹体的串针在卸料筒中穿行运动，仍能达到卸料目的。
本实用新型的有益效果是用机器代替人工生产，实现串针夹体卸料机械化，可改善劳动条件，降低劳动强度，大幅度提高劳动生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是夹体及夹体在串针之串爪上状况图。
图中15.串针，16.串爪，17.夹体图2是本实用新型实施例的结构图。
图中1.集料盘，2.卸料筒，3.联结板，4.气缸，5.活塞杆，6.上挂杆，7.机体，8.导向柱，9.三爪弹性夹柱，10.脚踏板，11.回位弹簧具体实施方式
在图2所示的实施例中，连接有集料盘(1)的卸料筒(2)，通过联结板(3)连接在气缸(4)上，活塞杆(5)上、下两端连接在机体(7)上，机体上部安装上挂杆(6)；在机体的底座上连接有导向柱(8)，导向柱的内孔中穿三爪弹性夹柱(9)，三爪弹性夹柱的下端与脚踏板(10)球铰接，脚踏板的一端铰接在机体底座上，回位弹簧(11)的一端接脚踏板，另一端接机体底座。
机器的工作原理是这样的人工将串针的吊钩挂在上挂杆的槽中，再将串针下端插入三爪弹性夹柱上部的弹性锥夹头内孔中，踩下脚踏板使三爪弹性夹柱下降，通过导向柱的锥腔使三爪弹性夹柱的弹性锥夹头收拢并夹紧串针下端。然后，气缸在压缩空气作用下，带动卸料筒沿活塞杆向上运动，当卸料筒触及夹体后，即可将其从串爪上卸下，达到卸料之目的。
权利要求1.一种串针夹体自动卸料机，其特征是连接有集料盘(1)的卸料筒(2)，通过联结板(3)连接在气缸(4)上，活塞杆(5)的上、下两端连接在机体(7)上，机体上部安装上挂杆(6)；在机体的底座上连接有导向柱(8)，导向柱的内孔中穿有三爪弹性夹柱(9)，三爪弹性夹柱的下端与脚踏板(10)球铰接，脚踏板的一端铰接在机体底座上，回位弹簧(11)的一端接脚踏板，另一端接机体底座。
2.根据权利要求1所述的串针夹体自动卸料机，其特征是所说的上挂杆(6)、导向柱(8)与三爪弹性夹柱(9)、脚踏板(10)组成串针夹紧装置；卸料筒(2)及气缸(4)与导向柱(8)组成导向卸料装置。
3.根据权利要求1所述的串针夹体自动卸料机，其特征是所说的卸料筒(2)、导向柱(8)与三爪弹性夹柱(9)三者同轴线，并且三者可依次穿套在一起。
4.根据权利要求1所述的串针夹体自动卸料机，其特征是所说的卸料筒(2)上端为圆锥状；导向柱(8)上部为锥管状；三爪弹性夹柱(9)的上部有一段圆锥，圆锥内孔壁上刻有螺旋沟槽。
专利摘要本实用新型涉及一种文具生产机械，具体讲，是一台串针夹体自动卸料机。它主要包括以下几部分上挂杆(6)、导向柱(8)与三爪弹性夹柱(9)、脚踏板(10)组成串针夹紧装置；卸料筒(2)及气缸(4)与导向柱组成导向卸料装置；带底座的机体(7)。工作时，人工将串针的吊钩挂在上挂杆的槽中，再将串针下端插入三爪弹性夹柱的弹性锥夹头内孔中，踩下脚踏板使三爪弹性夹柱下降，导向柱使三爪弹性夹柱夹紧串针下端。当气缸带动卸料筒向上运动时，卸料筒触及夹体，即可将其从串爪上推卸下来。该机器的特点是生产效率高，劳动强度低，可实现串针夹体卸料的机械化。
文档编号B65G47/90GK2649536SQ0320916
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者李思益, 贺炜 申请人:陕西科技大学