专利名称：非pvc软袋大输液生产线的t型接口供给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软袋大输液生产线的接口供给装置，特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置。
背景技术：
在中国，过去的十几年中输液软袋所采用的接口形式主要有两种，一是船型接口， 二是软管，随着输液品种的不断增加以及输液市场的持续扩大，开始出现一种新型的接口形式-T型接口。与船型接口相反，T型接口的特点就是焊接圆环处的尺寸大于尾部的尺寸， 以往的软袋大输液生产线的滑道式接口供给装置只适合于船型接口，其主要应用压条将尾部大于焊接圆环处的部分进行限位，保证其自动供料；对于T型接口，此种方式不再适用， 因此需要一种新型的接口供给装置，保证自动生产线的连续运行。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非 PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，能够实现T型接口生产线的连续运行，解决T 型接口的自动供料问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是即一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，包括振动料斗、直线滑道和水平托架，直线滑道下方平行设置水平托架，直线滑道位于振动料斗的斜上方，其技术要点在于直线滑道的下方设置夹取装置，夹取装置底部设置直线导轨，直线导轨的两端设置限位架，直线导轨上设置夹手，每个夹手上端设置平行气爪。所述的夹手分为多组，每组之间设置外调整轴，组内夹手之间设置内调整轴。所述的夹手下端与调整轴连接处对应设置缓冲垫，缓冲垫在T型接口夹取过程中，对于夹取装置起到缓冲作用，有效的减少气缸冲击，延缓使用寿命。所述的直线滑道一侧平行设置定位板，定位板上垂直设置挡针，挡针位于定位板与直线滑道之间，所述的挡针数量为2个，可通过调整定位板对T型接口在直线滑道中的位置进行定位。本实用新型采用一种全新的形式，采用接口横向并排输送的形式，每次可以实现 1 12个T型接口自动供给。工作过程及原理生产时，T型接口在振动料斗的作用下，按照振动料斗振动轨迹顺利进入直线滑道；直线滑道中通有流量可调的气体，同时在水平托架的作用下，保证T型接口在直线滑道中水平运动。T型接口在直线滑道中的位置调整通过定位板进行定位，第一挡针对于非夹取位置的T型接口进行限位作用，对于处在工作位置的T型接口进行保护；当工作位置的T型接口被夹取出直线滑道时，第二挡针在气缸的驱动下迅速落下，当T型接口顺利取出直线滑道时，第二挡针在气缸的驱动下迅速复位，此时第一挡针在气缸的驱动下迅速落下，非夹取位置的T型接口通过直线滑道中气体进行驱动，顺利进入工作位置。第一挡针和第二挡针的安装位置可以根据每个动作循环需要的T型接口数量任意调整。当T型接口处于工作位置时，T型接口夹取装置在无杆气缸的作用下，通过直线导轨顺利到达夹取位置，通过限位架的作用，对T型接口夹取装置进行位置调整，保证夹取装置与工作位置中的T型接口对位准确，夹手在平行气爪的驱动下对T型接口进行夹取，夹手的特殊结构具有对T型接口自动对正的作用，当T型接口顺利夹紧后，第二挡针在气缸的驱动下迅速落下，夹取装置在无杆气缸的作用下，T型接口被顺利取出直线滑道，完成夹取工作。T型接口可以根据实际情况分组，组间距为任意数值，每组的T型接口的数量可以相同，也可以不同，每组内T型接口的间距也可在一定范围内任意调整；也可以将每个T型接口均勻分开到任意间距。每组夹手之间设置有外调整轴，组内夹手之间设置有内调整轴， 夹手下端与调整轴的连接处对应设置有缓冲垫，外调整轴和内调整轴的结构和作用均相同。当T型接口顺利取出直线滑道后，在驱动力的作用下，通过外调整轴和内调整轴的共同作用保证T型接口可以顺利到达任意设备需要的位置，同时缓冲垫在T型接口夹取过程中，对于夹取装置起到缓冲作用，有效的减少气缸冲击，延缓使用寿命。限位架对夹取装置起到位置调整的作用，可以保证T型接口在供料时的位置准确。本实用新型所具有的有益效果是提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，能够实现T型接口生产线的连续运行，成功的解决了 T型接口的自动供料问题，为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型定位板结构示意图。图3是本实用新型夹取装置结构示意图。图中1、振动料斗；2、T型接口 ；3、直线滑道；4、水平托架；5、定位板；6、第一挡针；7、第二挡针；8、直线导轨；9、限位架；10、夹手；11、平行气爪；12、外调整轴；13、内调整
轴；14、缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1，图2，图3所示，本实用新型提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，包括振动料斗1、直线滑道3和水平托架4，直线滑道3下方平行设置水平托架4， 直线滑道3位于振动料斗1的斜上方，直线滑道3的下方设置夹取装置，夹取装置底部设置直线导轨8，直线导轨8的两端设置限位架9，直线导轨8上设置夹手10，每个夹手10上端设置平行气爪11。[0025]本实用新型采用一种全新的形式，采用接口横向并排输送的形式，每次可以实现 1 12个T型接口 2自动供给，本实施例以每次夹取8个T型接口 2为例。所述的夹手10为8个，平均分为4组，每组夹手10之间设置有外调整轴12，组内夹手10之间设置有内调整轴13，夹手10下端与调整轴的连接处对应设置缓冲垫14。所述的直线滑道3 —侧平行设置定位板5，定位板5上垂直设置第一挡针6和第二挡针7，挡针位于定位板5与直线滑道3之间。如图1所示，T型接口 2在振动料斗1的作用下，按照振动料斗1的振动轨迹顺利进入直线滑道3 ；直线滑道3中通有流量可调的气体，同时在水平托架4的作用下，保证T型接口 2在直线滑道3中水平运动。如图2所示，T型接口 2在直线滑道3中的位置调整通过定位板5进行定位，第一挡针6对于非夹取位置的T型接口 2进行限位作用，对于处在工作位置的T型接口 2进行保护；当工作位置的T型接口 2被夹取出直线滑道3时，第二挡针7在气缸的驱动下迅速落下，当T型接口 2顺利取出直线滑道3时，第二挡针7在气缸的驱动下迅速复位，此时第一挡针6在气缸的驱动下迅速落下，非夹取位置的T型接口 2通过直线滑道3中气体进行驱动，顺利进入工作位置。第一挡针6和第二挡针7的安装位置可以根据每个动作循环需要的T型接口 2数量任意调整。结合图2、图3，对T型接口 2的夹取方式做进一步说明，当T型接口 2处于工作位置时，T型接口 2夹取装置在无杆气缸的作用下，通过直线导轨8顺利到达夹取位置，通过限位架9的作用，对T型接口 2夹取装置进行位置调整，保证夹取装置与工作位置中的T型接口 2对位准确，夹手10在平行气爪11的驱动下对T型接口 2进行夹取，夹手10的特殊结构具有对T型接口 2自动对正的作用，当T型接口 2顺利夹紧后，第二挡针7在气缸的驱动下迅速落下，夹取装置在无杆气缸的作用下，将T型接口 2顺利取出直线滑道3，完成夹取工作。当T型接口 2顺利取出直线滑道3后，在驱动力的作用下，通过外调整轴12和内调整轴13的共同作用保证T型接口 2可以顺利到达任意设备需要的位置，同时缓冲垫14 在T型接口 2夹取过程中，对于夹取装置起到缓冲作用，有效的减少气缸冲击，延缓使用寿命。限位架9对夹取装置起到位置调整的作用，可以保证T型接口 2在供料时的位置准确。本实用新型提供一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，能够实现T 型接口生产线的连续运行，成功的解决了 T型接口的自动供料问题，为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
权利要求1.一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，包括振动料斗、直线滑道和水平托架，直线滑道下方平行设置水平托架，直线滑道位于振动料斗的斜上方，其特征在于直线滑道的下方设置夹取装置，夹取装置底部设置直线导轨，直线导轨的两端设置限位架，直线导轨上设置夹手，每个夹手上端设置平行气爪。
2.根据权利要求1所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，其特征在于 所述的夹手分为多组，每组之间设置外调整轴，组内夹手之间设置内调整轴。
3.根据权利要求1或2所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，其特征在于所述的夹手下端与调整轴连接处对应设置缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，其特征在于 所述的直线滑道一侧平行设置定位板，定位板上垂直设置挡针，挡针位于定位板与直线滑道之间。
5.根据权利要求4所述的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，其特征在于 所述的挡针数量为2个。
专利摘要本实用新型涉及一种软袋大输液生产线的接口供给装置，特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，包括振动料斗、直线滑道和水平托架，直线滑道下方平行设置水平托架，直线滑道位于振动料斗的斜上方，其技术要点在于直线滑道的下方设置夹取装置，夹取装置底部设置直线导轨，直线导轨的两端设置限位架，直线导轨上设置夹手，每个夹手上端设置平行气爪。本实用新型提供的非PVC软袋大输液生产线的T型接口供给装置，能够实现T型接口生产线的连续运行，成功的解决了T型接口的自动供料问题，为软包装输液形式的的发展拓宽了思路。
文档编号B65G27/34GK202138819SQ201120172229
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者孙万州, 籍文涛, 赵承彪, 郗光耀 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司