专利名称：一种提高输送管路弯管寿命的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及气力输送颗粒介子的管路系统中，解决弯管处磨损严重，提高输送管路弯管使用寿命的一种装置。
背景技术：
在气力输送系统中，由于系统依靠风力将一定大小颗粒的物料沿管路输送，因此， 物料介子对管壁存在摩擦和冲击，造成管路磨损。而在管路的弯管处，物料介子对管壁的冲击磨损更加严重，弯管寿命大大降低。特别是当输送的物料颗粒具有一定的硬度和表面不规则时，对弯管处磨损速度更快，经常被磨漏，造成系统漏风、漏料，需要经常检修更换，污染环境，影响生产，因此提高弯管的使用寿命是输送管路系统的关键问题。传统解决管路和弯管处磨损的方法是对管路的内表面采用硬化处理或喷涂耐磨材料，提高耐磨性能；增加弯管段的壁厚或提高材料性能，延长使用寿命；内衬耐磨材料等等。可以看出，传统的解决办法主要是通过提高强度来延长使用寿命，但由于系统管路较长，靠增加材料或采用特殊处理等方法，不但成本增加较高，而且后续的维护、检修也难以达到要求，实际应用中存在一定问题。因此，上述办法存在明显的不足，主要表现在(1)采用增加材料壁厚度或提高材料性能的办法，使用效果不明显，并且成本大幅提高。(2)采用硬化处理或喷涂耐磨材料的办法，需要对管路系统进行特殊处理，加工制造费用增加，使用效果也并不非常理想，后续的检修维护也有一定的困难。(3)内衬耐磨材料，可提高使用寿命，但是材料成本较高，维护检修困难。
实用新型内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够提高输送管路弯管寿命的装置。为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括弯管，其结构要点弯管外设置有轴向半个弯管，轴向半个弯管内表面与弯管之间设置有腔体，所述的腔体是由径向隔板与轴向隔板构成。本实用新型的有益效果(1)可提高弯管的寿命；在弯管处外侧增加本装置后，当弯管磨损漏料后，在弯管处留存的物料介子成为阻挡、缓冲层，使后续物料在经过此处时， 形成物料间互相冲击和摩擦，阻止了物料介子对管壁的直接冲击，有效的减少了输送介子对管壁的磨损，从而达到了提高弯管寿命的目的。(2)结构简单；本实用新型采用普通结构钢焊接而成，无需机加工，下料组焊即可完成。(3)安装、检修、维护及更换方便；由于本装置安装、检修、维护在管路外面就可以实施，不需对管路内部进行处理，施工更加方便；外部安装不改变管路通径和系统输送能力。
3[0011]图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本实用新型的同弯管焊接部分的结构示意图。附图中，1为轴向隔板，2为径向隔板，3为外侧壁，4为腔体，5为轴向半个弯管，6 为上隔板，7为下隔板，8为弯管。
具体实施方式
本实用新型包括弯管8，弯管8外设置有轴向半个弯管5，轴向半个弯管5内表面与弯管8之间设置有腔体4，所述的腔体4是由径向隔板2与轴向隔板1构成。轴向半个弯管5的径向为圆的1/4截面。轴向半个弯管5的上端部、下端部均为上隔板6、下隔板7 ；轴向半个弯管5的外部为外侧壁3，上隔板6、下隔板7、外侧壁3之间布满了腔体4。使用时，本实用新型弯板焊接在弯管8处的外侧，轴向半个弯管5的直径略大于弯管8直径，弯曲半径不小于弯管8半径，使轴向半个弯管5的腔体4同弯管8的外壁相接触； 这样，当弯管8磨损后，进入腔体4内的物料介子就会很好地起到防护作用，延长了弯管8 的使用寿命。
权利要求1.一种提高输送管路弯管寿命的装置，包括弯管(8 )，其特征在于弯管(8 )外设置有轴向半个弯管(5)，轴向半个弯管(5)内表面与弯管(8)之间设置有腔体(4)，所述的腔体(4) 是由径向隔板(2)与轴向隔板(1)构成。
2.根据权利要求1所述的一种提高输送管路弯管寿命的装置，其特征在于轴向半个弯管(5)的径向为圆的1/4截面。
3.根据权利要求1所述的一种提高输送管路弯管寿命的装置，其特征在于轴向半个弯管(5)的上端部、下端部均为上隔板(6)、下隔板(7)；轴向半个弯管(5)的外部为外侧壁 (3)，上隔板(6)、下隔板(7)、外侧壁(3)之间布满了腔体(4)。
专利摘要一种提高输送管路弯管寿命的装置是涉及气力输送颗粒介子的管路系统中，解决弯管处磨损严重，提高输送管路弯管使用寿命的一种装置。本实用新型提供一种能够提高输送管路弯管寿命的装置。本实用新型包括弯管，其结构要点弯管外设置有轴向半个弯管，轴向半个弯管内表面与弯管之间设置有腔体，所述的腔体是由径向隔板与轴向隔板构成。
文档编号B65G53/52GK202245345SQ20112029534
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者刘利, 张立秋, 王向村, 赵伟业, 高志华 申请人:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司