小车轨道托辊装置及电石出炉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电石出炉小车轨道【技术领域】，是一种小车轨道托辊装置及电石出炉装置；该小车轨道托辊装置包括轨道；轨道包括水平轨道和弧形轨道；水平轨道和弧形轨道固定连接在一起，在弧形轨道内固定连接有至少一个的弧形轨道托辊组，弧形轨道托辊组包括沿弧形轨道排列的二至六个轴线方向与水平面相垂直的托辊。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、轨道、弧形轨道托辊组、水平轨道托辊组、钢丝绳和卷扬机的配合使用，实现输送电石的目的，杜绝了小车通过轨道时翻车和出轨的现象，具有钢丝绳与弧形轨道托辊组和水平轨道托辊组之间磨损小和安全可靠的特点，降低了安全隐患，提高了生产效率。
【专利说明】小车轨道托辊装置及电石出炉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石出炉小车轨道【技术领域】，是一种小车轨道托辊装置及电石出炉装置。
【背景技术】
[0002]在日常生产过程中，电石通过卷扬机牵引将电石小车拉至冷却车间，通过弯道时电石小车常出现翻车、出轨等现象，影响正常生产、危害员工人身安全。传统工艺中，在轨道转弯处设计单个圆柱形托辊，可以改变牵引用钢丝绳的方向，也可以固定钢丝绳的活动范围，从某种程度上减小了小车翻车、出轨事故几率，但在实际操作中由于长期磨损圆柱形托辊及圆柱形托辊轴承位置不正确等因素，依然存在小车常出现翻车、出轨等现象，影响正常生产、危害员工人身安全的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种电石出炉小车轨道托辊装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石小车通过弯道时常出现翻车和出轨等现象，影响正常生产和危害员工人身安全的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种小车轨道托辊装置，包括轨道；轨道包括水平轨道和弧形轨道；水平轨道和弧形轨道固定连接在一起，在弧形轨道内固定连接有至少一个的弧形轨道托辊组，弧形轨道托辊组包括沿弧形轨道排列的二至六个轴线方向与水平面相垂直的托辊；在水平轨道内沿水平方向有至少一个的水平轨道托辊组，水平轨道托辊组包括一对轴线方向与水平面相垂直的托辊。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在每个托辊的中部分别有安装轴，在安装轴的下端固定连接有固定件。
[0007]上述在每个托辊的上部壳体上分别固定有环形凸台；在每个托辊的下部壳体上分别固定连接有连接板。
[0008]上述弧形轨道托辊组的每个托辊的连接板和弧形轨道的内侧轨道固定连接在一起；水平轨道托辊组的一个托辊的连接板和水平轨道的外侧轨道固定连接在一起，水平轨道托辊组的另一个托辊的连接板和水平轨道的内侧轨道固定连接在一起。
[0009]上述固定件的竖直长度为40毫米至60毫米；环形凸台水平方向的厚度为4毫米至6毫米。
[0010]上述水平轨道包括第一水平轨道、第二水平轨道和第三水平轨道；弧形轨道包括第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道和第四弧形轨道；第一弧形轨道、第一水平轨道、第二弧形轨道、第二水平轨道、第三弧形轨道和第三水平轨道依次固定连接在一起，在第一弧形轨道和第三水平轨道之间固定连接有第四弧形轨道。
[0011]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用小车轨道托辊装置的电石出炉装置，包括小车轨道托辊装置、电石炉、钢丝绳和卷扬机；电石炉位于其中一个弧形轨道的内侧，在轨道上设有电石小车，钢丝绳的一端和电石小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端绕过弧形轨道托辊组的每个托辊的外侧、穿过水平轨道托辊组的托辊之间并和卷扬机的动力输出端固定连接在一起。
[0012]本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种使用小车轨道托辊装置的电石出炉装置，包括小车轨道托辊装置、电石炉、钢丝绳和卷扬机；在轨道上设有电石小车，钢丝绳的一端和电石小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端绕过弧形轨道托辊组的每个托辊的外侧、穿过水平轨道托辊组的托辊之间并和卷扬机的动力输出端固定连接在一起，第一弧形轨道位于电石炉的外侧并与电石炉相对应，第一弧形轨道、第二弧形轨道和第四弧形轨道的开口朝向电石炉，第三弧形轨道的开口背离电石炉。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、轨道、弧形轨道托辊组、水平轨道托辊组、钢丝绳和卷扬机的配合使用，实现输送电石的目的，杜绝了小车通过轨道时翻车和出轨的现象，具有钢丝绳与弧形轨道托辊组和水平轨道托辊组之间磨损小和安全可靠的特点，降低了安全隐患，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为实施例3的俯视透视结构示意图。
[0015]附图2为托辊的主视结构示意图。
[0016]附图3为附图2的俯视结构示意图。
[0017]附图4为第三弧形轨道和第三水平轨道的放大结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:1为弧形轨道托辊组，2为托辊，3为水平轨道托辊组，4为固定件，5为环形凸台,6为连接板,7为第一水平轨道,8为第二水平轨道,9为第三水平轨道，10为第一弧形轨道，11为第二弧形轨道，12为第三弧形轨道，13为第四弧形轨道，14为电石炉，15为钢丝绳，16为卷扬机,17为电石小车,18为电石炉厂房，19为冷却车间。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]实施例1，如附图1、4所示，该小车轨道托辊装置包括轨道；轨道包括水平轨道和弧形轨道；水平轨道和弧形轨道固定连接在一起，在弧形轨道内固定连接有至少一个的弧形轨道托辊组I，弧形轨道托辊组I包括沿弧形轨道排列的二至六个轴线方向与水平面相垂直的托辊2 ;在水平轨道内沿水平方向有至少一个的水平轨道托辊组3，水平轨道托辊组3包括一对轴线方向与水平面相垂直的托辊2。
[0023]可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图2、3所示，在每个托辊2的中部分别有安装轴，在安装轴的下端固定连接有固定件4。固定件4可为连接轴。安装时，将固定件4固定安装在水平轨道和弧形轨道之间的地面上。
[0025]如附图2、3所示，在每个托辊2的上部壳体上分别固定有环形凸台5 ;在每个托辊2的下部壳体上分别固定连接有连接板6。
[0026]如附图1、4所示，弧形轨道托辊组I的每个托辊2的连接板6和弧形轨道的内侧轨道固定连接在一起；水平轨道托辊组3的一个托辊2的连接板6和水平轨道的外侧轨道固定连接在一起，水平轨道托辊组3的另一个托辊2的连接板6和水平轨道的内侧轨道固定连接在一起。这样，使对应弧形轨道和水平轨道内的每个托辊2更牢固的固定在弧形轨道和水平轨道内。
[0027]如附图2、3所示，固定件4的竖直长度为40毫米至60毫米；环形凸台5水平方向的厚度为4毫米至6毫米。
[0028]如附图1所示，水平轨道包括第一水平轨道7、第二水平轨道8和第三水平轨道9 ；弧形轨道包括第一弧形轨道10、第二弧形轨道11、第三弧形轨道12和第四弧形轨道13 ;第一弧形轨道10、第一水平轨道7、第二弧形轨道11、第二水平轨道8、第三弧形轨道12和第三水平轨道9依次固定连接在一起，在第一弧形轨道10和第三水平轨道9之间固定连接有第四弧形轨道13。
[0029]实施例2，如附图1所示，该使用小车轨道托辊装置的电石出炉装置包括小车轨道托辊装置、电石炉14、钢丝绳15和卷扬机16 ;电石炉14位于其中一个弧形轨道的内侧，在轨道上设有电石小车17，钢丝绳15的一端和电石小车17固定连接在一起，钢丝绳15的另一端绕过弧形轨道托辊组I的每个托辊2的外侧、穿过水平轨道托辊组3的托辊2之间并和卷扬机16的动力输出端固定连接在一起。工作时，电石由电石炉厂房18通过卷扬机16牵引将电石小车17拉至冷却车间19冷却。这样，钢丝绳15与弧形轨道托辊组I和水平轨道托辊组3的摩擦小；且电石小车17在通过第一弧形轨道10、第二弧形轨道11、第三弧形轨道12和第四弧形轨道13时不易出现翻车和出轨等现象，维持了正常生产，降低了安全隐患。
[0030]实施例3，如附图1所示，该使用小车轨道托辊装置的电石出炉装置包括小车轨道托辊装置、电石炉14、钢丝绳15和卷扬机16 ;在轨道上设有电石小车17，钢丝绳15的一端和电石小车17固定连接在一起，钢丝绳15的另一端绕过弧形轨道托辊组I的每个托辊2的外侧、穿过水平轨道托辊组3的托辊2之间并和卷扬机16的动力输出端固定连接在一起，第一弧形轨道10位于电石炉14的外侧并与电石炉14相对应，第一弧形轨道10、第二弧形轨道11和第四弧形轨道13的开口朝向电石炉14，第三弧形轨道12的开口背离电石炉14。
[0031]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种小车轨道托辊装置，其特征在于包括轨道；轨道包括水平轨道和弧形轨道；水平轨道和弧形轨道固定连接在一起，在弧形轨道内固定连接有至少一个的弧形轨道托辊组，弧形轨道托辊组包括沿弧形轨道排列的二至六个轴线方向与水平面相垂直的托辊；在水平轨道内沿水平方向有至少一个的水平轨道托辊组，水平轨道托辊组包括一对轴线方向与水平面相垂直的托辊。
2.根据权利要求1所述的小车轨道托辊装置，其特征在于每个托辊的中部分别有安装轴，在安装轴的下端固定连接有固定件。
3.根据权利要求1或2所述的小车轨道托辊装置，其特征在于每个托辊的上部壳体上分别固定有环形凸台；在每个托辊的下部壳体上分别固定连接有连接板。
4.根据权利要求1或2所述的小车轨道托辊装置，其特征在于弧形轨道托辊组的每个托辊的连接板和弧形轨道的内侧轨道固定连接在一起；水平轨道托辊组的一个托辊的连接板和水平轨道的外侧轨道固定连接在一起，水平轨道托辊组的另一个托辊的连接板和水平轨道的内侧轨道固定连接在一起。
5.根据权利要求3所述的小车轨道托辊装置，其特征在于弧形轨道托辊组的每个托辊的连接板和弧形轨道的内侧轨道固定连接在一起；水平轨道托辊组的一个托辊的连接板和水平轨道的外侧轨道固定连接在一起，水平轨道托辊组的另一个托辊的连接板和水平轨道的内侧轨道固定连接在一起。
6.根据权利要求2所述的小车轨道托辊装置，其特征在于固定件的竖直长度为40毫米至60毫米；环形凸台水平方向的厚度为4毫米至6毫米。
7.根据权利要求5所述的小车轨道托辊装置，其特征在于固定件的竖直长度为40毫米至60毫米；环形凸台水平方向的厚度为4毫米至6毫米。
8.根据权利要求7所述的小车轨道托辊装置，其特征在于水平轨道包括第一水平轨道、第二水平轨道和第三水平轨道；弧形轨道包括第一弧形轨道、第二弧形轨道、第三弧形轨道和第四弧形轨道；第一弧形轨道、第一水平轨道、第二弧形轨道、第二水平轨道、第三弧形轨道和第三水平轨道依次固定连接在一起，在第一弧形轨道和第三水平轨道之间固定连接有第四弧形轨道。
9.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的小车轨道托辊装置的电石出炉装置，其特征在于包括小车轨道托辊装置、电石炉、钢丝绳和卷扬机；电石炉位于其中一个弧形轨道的内侧，在轨道上设有电石小车，钢丝绳的一端和电石小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端绕过弧形轨道托辊组的每个托辊的外侧、穿过水平轨道托辊组的托辊之间并和卷扬机的动力输出端固定连接在一起。
10.一种使用根据权利要求8所述的小车轨道托辊装置的电石出炉装置，其特征在于包括小车轨道托辊装置、电石炉、钢丝绳和卷扬机；在轨道上设有电石小车，钢丝绳的一端和电石小车固定连接在一起，钢丝绳的另一端绕过弧形轨道托辊组的每个托辊的外侧、穿过水平轨道托辊组的托辊之间并和卷扬机的动力输出端固定连接在一起，第一弧形轨道位于电石炉的外侧并与电石炉相对应，第一弧形轨道、第二弧形轨道和第四弧形轨道的开口朝向电石炉，第三弧形轨道的开口背离电石炉。
【文档编号】B65G35/00GK203392388SQ201320440078
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】武洪日, 魏永学, 方波语, 唐聪 申请人:新疆中泰化学股份有限公司