塑料造粒机下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了塑料造粒机下料机构，包括料斗，料斗内设有由下料电机驱动的下料螺杆，其特征在于：料斗内还设有下料挡盘，下料挡盘固定在下料螺杆的顶端，下料挡盘的外圆与所述料斗内壁之间留出空隙作为料斗的过料通道。本实用新型可帮助造粒机实现其生产的塑料粒子大小均匀，提高造粒质量。
【专利说明】塑料造粒机下料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料造粒机,具体涉及一种塑料造粒机的下料机构。
[0002]【背景技术】
[0003]塑料造粒机是一种将塑料原料(包括废料)制成塑料粒子的设备，在塑料粒子的制作过程中，首先通过下料机构的下料，然后用旋装刀片将原料打碎，打碎的原料经过筛网后由挤压螺杆挤压送料从模头挤出，再由另外刀片切断成塑料粒子形状。目前，由于下料机构的下料是原料直接下到料斗，所以下料量有时多有时少，这就导致进入下料螺杆输送的物料量不易控制，结果会使造粒机生产的塑料粒子的大小均匀度相差较大，造粒质量差。2013年10月24日。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可帮助造粒机实现其生产的塑料粒子大小均勻，提高造粒质量的塑料造粒机下料机构。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实施的:
[0006]塑料造粒机下料机构，包括料斗，料斗内设有由下料电机驱动的下料螺杆，其特征在于:料斗内还设有下料挡盘，下料挡盘固定在下料螺杆的顶端，下料挡盘的外圆与所述料斗内壁之间留出空隙作为料斗的过料通道。
[0007]本实用新型提供的塑料造粒机下料机构，通过下料挡盘的设置使下到料斗内的物料先落在下料挡盘上，然后通过下料挡盘的转动从下料挡盘上甩落，最后通过下料挡盘外圆与料斗内壁之间空隙进入下料螺杆由下料螺杆进行输送，达到下料均匀的目的，从而帮助造粒机实现其生产的塑料粒子大小均匀，提高造粒质量。
[0008]为提高下料挡盘的挡料质量，作为优选技术方案，所述下料挡盘包括底盘和在底盘上表面圆周布设的多片叶片，多片叶片在底盘上表面隔出若干独立空间。所述叶片设有三片，三片叶片在底盘上表面隔出三个独立空间。所述叶片为弧形叶片。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构图，
[0010]图2为图1中下料挡盘的俯视图放大。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本实用新型的塑料造粒机下料机构，包括料斗1，料斗1内设有由下料电机2驱动的下料螺杆6和下料挡盘4，下料螺杆6与下料电机2之间通过联轴器3连接，下料挡盘4固定在下料螺杆6的顶端，下料挡盘4的外圆与所述料斗1内壁之间留出空隙5作为料斗1的过料通道，所述下料挡盘4包括底盘41和在底盘41上表面圆周布设的三片叶片42，三片叶片42在底盘41上表面隔出三个独立空间，所述叶片42为弧形叶片。
[0012]本实用新型的工作过程是:造粒机工作时，下到料斗内的原料首先落在下料挡盘上，在叶片隔出的独立空间内暂时存积，然后通过下料挡盘的转动从下料挡盘上甩落，叶片起到推动物料的作用，最后物料通过下料挡盘外圆与料斗内壁之间空隙(过料通道)进入下料螺杆由下料螺杆进行输送，达到下料均匀的目的，从而帮助造粒机实现其生产的塑料粒子大小均匀，提1?造粒 质量。
【权利要求】
1.塑料造粒机下料机构，包括料斗，料斗内设有由下料电机驱动的下料螺杆，其特征在于:料斗内还设有下料挡盘，下料挡盘固定在下料螺杆的顶端，下料挡盘的外圆与所述料斗内壁之间留出空隙作为料斗的过料通道。
2.如权利要求1所述的塑料造粒机下料机构，其特征在于:所述下料挡盘包括底盘和在底盘上表面圆周布设的多片叶片，多片叶片在底盘上表面隔出若干独立空间。
3.如权利要求2所述的塑料造粒机下料机构，其特征在于:所述叶片设有三片，三片叶片在底盘上表面隔出三个独立空间。
4.如权利要求2·或3所述的塑料造粒机下料机构，其特征在于:所述叶片为弧形叶片。
【文档编号】B65G65/46GK203497773SQ201320658185
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】张金伍 申请人:瑞安市欧力机械有限公司