一种铁片自动传送装置制造方法
【专利摘要】一种铁皮自动传送装置，铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端，所述的铁皮自动传送装置包括轨道，轨道上固定设置固定块，所述的固定块上设置有第一竖直轴，固定块的下部与滑动轨道相连接，滑动块位于滑动轨道上，滑动块上设置有第二竖直轴，滑动轨道的端部与铁皮固定装置相连接。相对于现有技术，本发明由原来的人工输送变为机械输送，劳动程度大大降低，节约成本，提高了生产速度，效益增加显著。
【专利说明】一种铁片自动传送装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于铁皮加工【技术领域】，具体涉及一种铁皮自动传送装置。
【背景技术】
[0002]在铁皮加工成一定形状的过程中，需要将铁皮连续不断的送入铁片成型装置中，目前，大部分生产厂家还是利用人工将铁皮送入铁片成型装置，但是人工输送费时费力，生产效率不高，且需要较多的劳动力资源投入，增加工人的劳动程度。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是人工输送铁皮费时费力，生产效率不高，为解决上述问题，本发明提供一种铁皮自动传送装置。
[0004]本发明的目的是以下述方式实现的:
一种铁皮自动传送装置，铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端，所述的铁皮自动传送装置包括轨道，轨道上固定设置固定块，所述的固定块上设置有第一竖直轴，第一竖直轴底端与第一气缸相连接，第一气缸与气缸控制装置相连接；固定块的下部与滑动轨道相连接，滑动块位于滑动轨道上；滑动块上设置有第二竖直轴，第二竖直轴的底端与第二气缸相连接，第二气缸与气缸控制装置相连接，滑动块的前端与滑动块气缸轴相连接，滑动块气缸轴与滑动块气缸相连接，滑动块气缸与气缸控制装置相连接；滑动轨道的端部与铁皮固定装置相连接；所述的第一气缸、第二气缸、滑动块气缸和气缸控制装置均与开关电气连接。
[0005]所述的开关为一单刀双掷开关，第二气缸和滑动块气缸共同设置在单刀双掷开关的一条支路上，第一气缸设置在单刀双掷开关的另一条支路上。
[0006]所述的滑动块的尾部设置有滑动块尾端，铁皮固定装置的内侧与滑动块尾端相对应的位置上设置有螺丝，螺丝上设置有对应的螺帽。
[0007]相对于现有技术，本发明由原来的人工输送变为机械输送，劳动程度大大降低，节约成本，提高了生产速度，效益增加显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的俯视图。
[0009]图2是本发明的右视图。
[0010]图3是本发明的电气原理图。
[0011]其中，I是铁皮成型装置；2是开关触碰装置；3是气缸控制装置；4是固定块；5是第一竖直轴；6是滑动块；7是第二竖直轴；8是滑动块尾端；9是滑动块气缸轴；10是滑动轨道；11是螺丝；12是螺母；13是铁皮固定装置；14是第一气缸；15是第二气缸；16是开关；17是连接轨道；18是滑动块气缸。
【具体实施方式】
[0012]如附图1-2所示，一种铁皮自动传送装置，铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端，所述的铁皮自动传送装置包括轨道17，轨道17上固定设置固定块4，所述的固定块4上设置有第一竖直轴5，第一竖直轴5底端与第一气缸14相连接，第一气缸14与气缸控制装置3相连接；固定块4的下部与滑动轨道10相连接，滑动块6位于滑动轨道10上；滑动块6上设置有第二竖直轴7，第二竖直轴7的底端与第二气缸15相连接，第二气缸15与气缸控制装置3相连接，滑动块6的前端与滑动块气缸轴9相连接，滑动块气缸轴9与滑动块气缸18相连接，滑动块气缸18与气缸控制装置3相连接；滑动轨道10的端部与铁皮固定装置13相连接；所述的第一气缸14、第二气缸15、滑动块气缸18和气缸控制装置3均与开关16电气连接。
[0013]所述的开关16为一单刀双掷开关,第二气缸15和滑动块气缸18共同设置在单刀双掷开关的一条支路上，第一气缸14设置在单刀双掷开关的另一条支路上。
[0014]所述的滑动块6的尾部设置有滑动块尾端8，铁皮固定装置13的内侧与滑动块尾端8相对应的位置上设置有螺丝11，螺丝11上设置有对应的螺帽12，通过调节螺丝11的位置，可以改变滑动块6前后滑动的距离。
[0015]如附图3所示，为本发明的电气原理图，开关16的作用相当于一个单刀双掷开关K1，开关16通过气缸控制装置3控制第一气缸14、第二气缸15和滑动块气缸18，控制固定块4的上半部分的上下移动和滑动块6的前后移动和上半部分的上下移动，其中Tl和T2为连接滑动块6的电磁阀，T3为连接固定块4的电磁阀。当单刀双向开关Kl与左侧接通时，电磁阀Tl和T2感应到此信号，并将此信号传递给气缸控制装置3，气缸控制装置3执行此信号，控制第二气缸15和滑动块气缸18的移动,第二气缸15控制滑动块6上半部分的上下移动，滑动块气缸18控制滑动块6的前后移动，第二气缸15和滑动块气缸18控制滑动块6的移动，随着滑动块6向后移动，滑动块6的上半部分同时向下移动，当滑动块6的滑动块尾端8与螺丝11接触到时，滑动块6移动到最后端，此时，滑动块6的上半部分也向下移动到最下端，滑动块6的上半部分和下半部分将铁皮夹紧，随后，滑动块6会带动铁皮向前移动；在滑动块6向后移动的过程中，单刀双掷开关Kl与左侧接通，电磁阀T3感应到此信号，并将此信号传递给气缸控制装置3，气缸控制装置3执行此信号，控制第一气缸14的移动，第一气缸14控制固定块4的上半部分的上下移动，第一气缸14控制固定块4的上半部分快速向下移动，将铁皮夹紧，防止滑动块6在向后移动的过程中带动铁皮向后移动；当滑动块6向后移动到最后端时，固定块4的上半部分快速向上移动，将铁皮松开，以使滑动块6带动铁皮向前移动。当单刀双掷开关Kl与右侧接通时，整个过程结束。
[0016]本发明的工作过程如下:将铁皮用铁皮固定装置13固定好，打开整个装置的控制开关，开关触碰装置2随着铁皮成型装置I的上下移动不断地将开关16下压，开关16每被压下一次，铁皮就被滑动块6向前输送一次。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种铁皮自动传送装置，其特征在于:铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置(I)的输入端，所述的铁皮自动传送装置包括轨道(17)，轨道(17)上固定设置固定块(4)，所述的固定块(4)上设置有第一竖直轴(5)，第一竖直轴(5)底端与第一气缸(14)相连接，第一气缸(14)与气缸控制装置(3)相连接；固定块(4)的下部与滑动轨道(10)相连接，滑动块(6)位于滑动轨道(10)上；滑动块(6)上设置有第二竖直轴(7)，第二竖直轴(7)的底端与第二气缸(15 )相连接，第二气缸(15 )与气缸控制装置(3 )相连接，滑动块(6 )的前端与滑动块气缸轴(9)相连接，滑动块气缸轴(9)与滑动块气缸(18)相连接，滑动块气缸(18)与气缸控制装置(3)相连接；滑动轨道(10)的端部与铁皮固定装置(13)相连接；所述的第一气缸(14)、第二气缸(15)、滑动块气缸(18)和气缸控制装置(3)均与开关(16)电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮自动传送装置，其特征在于:所述的开关(16)为一单刀双掷开关，第二气缸(15)和滑动块气缸(18)共同设置在单刀双掷开关的一条支路上，第一气缸(14)设置在单刀双掷开关的另一条支路上。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮自动传送装置，其特征在于:所述的滑动块(6)的尾部设置有滑动块尾端(8)，铁皮固定装置(13)的内侧与滑动块尾端(8)相对应的位置上设置有螺丝(11 )，螺丝上设置有对应的螺帽(12)。
【文档编号】B65G47/74GK104261120SQ201410565193
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】刘秋珍, 闫力强 申请人:郑州金泰制罐有限公司