一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。本实用新型采用榫头、榫眼相扣连接结构，这种连接结构在连铸坯撞击斜坡下线装置时，抗冲击力增强，有效防止了斜坡下线装置的变形，结构稳定，耐用，使用寿命长。并且该装置不需要维修，减轻了劳动强度和工作量。
【专利说明】一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连铸板坯下线装置，尤其涉及一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置。
【背景技术】
[0002]在中厚板厂原料库，通常需要对来自炼钢厂的长坯料进行二次切割，以满足计划规格钢板轧制尺寸要求。二次坯料切割后，除热送热装辊道输送进加热炉外，其余需要下线入库，另行安排生产。目前，坯料下线是利用行车上的夹具夹持坯料起吊下线，这种下线方式经常因为夹持不牢而砸坏辊道上的设备，不安全，为此， 申请人:进行了改进，在二次切割线辊道的末端设置了一个斜坡下线装置，使坯料落地，满足安全吊装要求。由于坯料重，至少在5吨以上，因此斜坡下线装置的斜面板、两块支撑板、底板必须设计得很厚。目前采用方式焊接固定。这种焊接固定方式不能承受坯料冲击、震动，经常某些焊接部位开裂，不牢固，需要检查、补焊，增加了维修工作量，劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构稳定，抗冲击，使用寿命长的一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。
[0005]所述斜面板、支撑板、底板厚度为80mm?120mm。
[0006]将本实用新型放置在二次切割线辊道的末端，即可使用。
[0007]本实用新型与现有技术相比，其优点是:将现有的斜面板、支撑板、底板焊接固定方式改为设置榫头、榫眼相扣连接结构，这种连接结构在连铸坯撞击斜坡下线装置时，抗冲击力增强，有效防止了斜坡下线装置的变形，结构稳定，耐用，使用寿命长。并且该装置不需要维修，减轻了劳动强度和工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构剖视图。
[0009]图2是本实用新型支撑板主视图。
[0010]图3是本实用新型斜面板俯视图。
[0011]图4是本实用新型底板仰视图。
[0012]图中:1、斜面板，2、支撑板，201、支撑板榫头，3、底板，4、榫眼。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1、图2、图3和图4，一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板1、支撑板2、底板3，其特征在于，在两块支撑板2的斜面、底面设计有榫头201，斜面板1、底板3对应位置设计有榫眼4，榫头201、榫眼4配合安装构成斜坡下线结构。
[0014]所述斜面板1、支撑板2、底板3厚度为80mm?120mm。
[0015]实施例:如图1所示，斜面板1、支撑板2、底板3选用厚度为80mm?120mm的钢板制作斜坡下线装置。本实用新型优选厚度10mm钢板。如图2，两块支撑板2设计成直角三角形，斜面长度为5000mm，在两块支撑板2的斜面上与斜面板I上的榫眼4对应设计有与斜面垂直、长1000mm、高100mm、宽10mm的两个榫头201，底面也设计有相同尺寸的两个榫头201 ;如图3，斜面板I设计成宽2500mm、长5000mm的长方形，在斜面板I上沿长度方向均匀开有四个长1010mm，宽IlOmm的通孔，构成榫眼4 ;如图4，在底板3上沿长度方向也均匀开有四个长1010mm，宽IlOmm的通孔，构成榫眼4，底板3榫眼4的位置与支撑板2底面设计的两个榫头201对应，按图1所示两块支撑板2上榫头201分别与斜面板1、底板3上的榫眼4配合安装，构成牢固的斜坡下线结构。
【权利要求】
1.一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，包括斜面板、支撑板、底板，其特征在于，在两块支撑板的斜面、底面设计有榫头，斜面板、底板对应位置设计有榫眼，榫头、榫眼配合安装构成斜坡下线结构。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置，其特征在于，所述斜面板、支撑板、底板厚度为80mm?120mm。
【文档编号】B65G13/00GK203997732SQ201420402438
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】胡建敏, 秦日盛, 肖颖, 李万江, 王国文, 李海国, 陈丽丽, 陆向东 申请人:新余钢铁集团有限公司