一种钢管全自动覆膜机的制作方法

本发明涉及钢管覆膜的技术领域，特别涉及一种钢管全自动覆膜机。

背景技术：

管类零件加工好之后需要进行覆膜处理，有效保护管类零件，起到防潮、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀的作用，防止零件在搬运的过程中擦伤碰伤，出现磨损而降低产品质量和外观效果。

目前，钢管的覆膜通常需要在人力的辅助下完成，不仅劳动强度大，且长时间工作后易出现疲劳，导致覆膜质量大大下降，且通常覆膜后需要工作人员进行计数统计，而人为计数误差较大，计数不精准，同时还降低了工作效率，覆膜效率不高。为了解决上述问题，降低劳动强度，同时提高钢管的覆膜效率和覆膜质量，有必要提出一种钢管全自动覆膜机，在覆膜的过程中完成精准计件。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢管全自动覆膜机，其旨在解决现有技术中钢管的覆膜效率和覆膜质量较低，计数误差较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢管全自动覆膜机，包括支架、工作台、机箱总成和控制柜，所述的工作台固定安装在支架上，所述的工作台上固定安装有机箱总成，所述的机箱总成上方安装有控制柜，所述的机箱总成的前端面上安装有定位输送机构、放卷机构和覆膜机构，所述的定位输送机构由若干组竖直定位轮和水平输送轮组成，所述的放卷机构由上放卷辊、下放卷辊、上导辊、下导辊组成，所述的覆膜机构由一组压膜辊、一个贴膜盘和若干组竖直覆膜轮和水平覆膜轮组成，所述的定位输送机构、放卷机构和覆膜机构均与机箱总成传动连接，所述的控制柜与机箱总成控制连接。

作为优选，所述的定位输送机构、放卷机构和覆膜机构依次在机箱总成的前端面上从右至左分布。

作为优选，所述的定位输送机构由三组竖直定位轮和两组水平输送轮组成，其中两组竖直定位轮位于相邻的两组水平输送轮之间，另外一组竖直定位轮位于左侧一组水平输送轮的左侧，每组竖直定位轮均由上输送轮和下输送轮组成，每组水平输送轮均由前输送轮和后输送轮组成，所述的每组竖直定位轮的上输送轮与下输送轮的中心连线与每组水平输送轮的前输送轮与后输送轮的中心连线垂直。

作为优选，所述的上输送轮与下输送轮的传动方向相反，前输送轮与后输送轮的传动方向相反，由前向后看，所述的上输送轮在竖直平面内顺时针转动，由上向下看，所述的后输送轮在水平平面内顺时针转动，所述的上输送轮、下输送轮、前输送轮、后输送轮的中间部分均为与钢管外圆面贴合的内凹弧面结构。

作为优选，所述相邻的两组水平输送轮之间设置有计数装置，所述的计数装置与控制柜连接。

作为优选，所述的放卷机构上的上放卷辊与下放卷辊、上导辊与下导辊均上下对称分布，上导辊位于上放卷辊的下方，下导辊位于下放卷辊的上方，所述的上放卷辊和下放卷辊均用于安装薄膜卷。

作为优选，所述的覆膜机构中竖直覆膜轮为两组，水平覆膜轮为一组，所述的覆膜机构从右至左依次设置压膜辊、竖直覆膜轮、贴膜盘、水平覆膜轮、竖直覆膜轮，所述的水平覆膜轮与相邻的竖直覆膜轮之间设置有加热切膜装置，所述的加热切膜装置与控制柜连接。

作为优选，所述的压膜辊由上压膜辊和下压膜辊组成，所述的贴膜盘由圆盘支架和四个贴膜轮组成，所述的四个贴膜轮关于圆盘支架的中心均匀环列，所述的竖直覆膜轮由上覆膜轮和下覆膜轮组成，所述的水平覆膜轮由前覆膜轮和后覆膜轮组成，所述的贴膜轮、上覆膜轮、下覆膜轮、前覆膜轮、后覆膜轮的中间部分均为与钢管外圆面紧密贴合的内凹弧面结构。

作为优选，所述的控制柜内设置有PLC系统，控制柜的前端面上设置有显示屏和若干不同功能的控制按钮，所述的显示屏和控制按钮均与PLC系统控制连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种钢管全自动覆膜机，结构合理，采用定位输送机构对钢管工件进行定位夹持，并带动钢管工件运动，由于采用竖直定位轮和平输送轮滚动的方式，降低了对钢管工件表面的摩擦，利用放卷机构进行薄膜放卷，通过覆膜机构将薄膜连续紧包覆在运动的钢管工件表面上，钢管工件的运动速度通过控制柜控制，可根据生产要求进行速度调控，且钢管工件进入机箱总成时，计数装置进行自动计数，覆膜完成后，加热切膜装置自动完成切膜，自动化程度较高，不仅计数精确，同时还能降低工作人员的劳动强度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种钢管全自动覆膜机的结构示意图；

图2是本发明实施例的机箱总成的前视图。

图中：1-支架、2-工作台、3-机箱总成、4-控制柜、41-显示屏、42-控制按钮、5-定位输送机构、51-竖直定位轮、511-上输送轮、512-下输送轮、52-水平输送轮、521-前输送轮、522-后输送轮、6-放卷机构、61-上放卷辊、62-下放卷辊、63-上导辊、64-下导辊、7-覆膜机构、71-压膜辊、711-上压膜辊、712-下压膜辊、72-贴膜盘、721-圆盘支架、722-四个贴膜轮、73-竖直覆膜轮、731-上覆膜轮、732-下覆膜轮、74-水平覆膜轮、741-前覆膜轮、742-后覆膜轮、8-计数装置、9-加热切膜装置。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种钢管全自动覆膜机，包括支架1、工作台2、机箱总成3和控制柜4，所述的工作台2固定安装在支架1上，所述的工作台2上固定安装有机箱总成3，所述的机箱总成3上方安装有控制柜4，所述的机箱总成3的前端面上安装有定位输送机构5、放卷机构6和覆膜机构7，所述的定位输送机构5由若干组竖直定位轮51和水平输送轮52组成，所述的放卷机构6由上放卷辊61、下放卷辊62、上导辊63、下导辊64组成，所述的覆膜机构7由一组压膜辊71、一个贴膜盘72和若干组竖直覆膜轮73和水平覆膜轮74组成，所述的定位输送机构5、放卷机构6和覆膜机构7均与机箱总成3传动连接，所述的控制柜4与机箱总成3控制连接。

其中，所述的定位输送机构5、放卷机构6和覆膜机构7依次在机箱总成3的前端面上从右至左分布。

进一步地，所述的定位输送机构5由三组竖直定位轮51和两组水平输送轮52组成，其中两组竖直定位轮51位于相邻的两组水平输送轮52之间，另外一组竖直定位轮51位于左侧一组水平输送轮52的左侧，每组竖直定位轮51均由上输送轮511和下输送轮512组成，每组水平输送轮52均由前输送轮521和后输送轮522组成，所述的每组竖直定位轮51的上输送轮511与下输送轮512的中心连线与每组水平输送轮52的前输送轮521与后输送轮522的中心连线垂直。

其中，所述的上输送轮511与下输送轮512的传动方向相反，前输送轮521与后输送轮522的传动方向相反，由前向后看，所述的上输送轮511在竖直平面内顺时针转动，由上向下看，所述的后输送轮522在水平平面内顺时针转动，所述的上输送轮511、下输送轮512、前输送轮521、后输送轮522的中间部分均为与钢管外圆面贴合的内凹弧面结构，所述相邻的两组水平输送轮52之间设置有计数装置8，所述的计数装置8与控制柜4连接。通过计数装置8实现钢管工件的准确计数，解决了人为计件带来的误差。

进一步地，所述的放卷机构6上的上放卷辊61与下放卷辊62、上导辊63与下导辊64均上下对称分布，上导辊63位于上放卷辊61的下方，下导辊64位于下放卷辊62的上方，所述的上放卷辊61和下放卷辊62均用于安装薄膜卷。

进一步地，所述的覆膜机构7中竖直覆膜轮73为两组，水平覆膜轮74为一组，所述的覆膜机构7从右至左依次设置压膜辊71、竖直覆膜轮73、贴膜盘72、水平覆膜轮74、竖直覆膜轮73，所述的水平覆膜轮74与相邻的竖直覆膜轮73之间设置有加热切膜装置9，所述的加热切膜装置9与控制柜4连接。

其中，所述的压膜辊71由上压膜辊711和下压膜辊712组成，所述的贴膜盘72由圆盘支架721和四个贴膜轮722组成，所述的四个贴膜轮722关于圆盘支架721的中心均匀环列，所述的竖直覆膜轮73由上覆膜轮731和下覆膜轮732组成，所述的水平覆膜轮74由前覆膜轮741和后覆膜轮742组成，所述的贴膜轮722、上覆膜轮731、下覆膜轮732、前覆膜轮741、后覆膜轮742的中间部分均为与钢管外圆面紧密贴合的内凹弧面结构。

更进一步地，所述的控制柜4内设置有PLC系统，控制柜4的前端面上设置有显示屏41和若干不同功能的控制按钮42，所述的显示屏41和控制按钮42均与PLC系统控制连接。

在本发明实施例中，上输送轮511、下输送轮512、前输送轮521、后输送轮522、贴膜轮722、上覆膜轮731、下覆膜轮732、前覆膜轮741、后覆膜轮742的内凹弧面均与钢管工件的表面贴合滚动，上压膜辊711与下压膜辊712的中心间距大于上覆膜轮731与下覆膜轮732的中心间距，上导辊63与下导辊64的中心间距大于上压膜辊711与下压膜辊712的中心间距，上放卷辊61与下放卷辊62的中心间距大于上导辊63与下导辊64的中心间距，此外，在薄膜上可打印公司的名称和网址，起到营销的作用。

本发明工作过程：

本发明一种钢管全自动覆膜机在工作过程中，定位输送机构5上的竖直定位轮51和水平输送轮52对管径为10mm的钢管工件进行定位输送，采用滚动的方式带动钢管工件自右向左运动，钢管工件的头端经过计数装置8时，进行自动计数，放卷机构6上的上放卷辊61与下放卷辊62同时放卷，分别通过上导辊63、下导辊64导向，然后分别通过覆膜机构7上的上压膜辊711和下压膜辊712将上下两侧的薄膜压至钢管工件的上下两侧，然后通过竖直覆膜轮73、贴膜盘72、水平覆膜轮74、竖直覆膜轮73进行滚动式圆周紧密覆膜，钢管工件的末端经过加热切膜装置9时，加热切膜装置9对末端薄膜进行加热切断，完成钢管覆膜。工作过程中，可连续性钢管上料，且速度可根据生产需求通过控制柜4进行调控，劳动强度大大降低，覆膜的同时自动计数，准确可靠，大大提高钢管的覆膜生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。