一种碎玻璃上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置领域，尤其涉及一种碎玻璃上料装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃是一种重要的建筑材料。玻璃广泛应用在门窗、幕墙等场合。

玻璃制品在生活中应用越来越广泛，产生大量的玻璃垃圾。为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用。可以节省开支，更好的处理垃圾对大自然的危害。碎玻璃在回收清洗、挑拣出杂质之后，需要将碎玻璃加入熔化炉中再次熔化以制备其他玻璃制品。在将碎玻璃进入熔化炉之间，需要进行破碎然后通过提升机构完成上料操作。但是在对碎玻璃进行提升上料时，在传送机构之间有间隙，容易出现碎玻璃四处洒落，不仅影响设备正常工作，还给清理带来难题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种碎玻璃上料装置，本发明解决了竖直提升机构与破碎上料机构、下料机构的连接处，碎玻璃四处洒落的问题，提高碎玻璃上料装置的工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种碎玻璃上料装置，包括破碎上料机构、竖直提升机构、下料机构，所述破碎上料机构设置在竖直提升机构下侧，所述下料机构设置在竖直提升机构上侧，所述破碎上料机构包括上料传送带、破碎机，所述竖直提升机构包括提升传送带，在所述提升传送带上安装有料斗，所述提升传送带上的料斗之间设置有倾斜板，倾斜板向料斗上升方向倾斜，所述倾斜板顶端到提升传送带的距离等于料斗的宽度，所述倾斜板与提升传送带的连接处设置有间隙；

在所述破碎上料机构与提升传送带之间设置有第一导板，所述第一导板一端设置有第一活动板，第一活动板延伸到料斗上方，所述第一活动板与第一导板之间铰接连接，第一活动板与第一导板之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下，第一活动板向下翻转，由第一限位托板限制其位置；

所述下料机构包括第二导板、第二副导板，在所述第二导板的一端设置有第二活动板，第二活动板延伸到倾斜板下方，所述第二活动板与第二导板之间铰接连接，第二活动板与第二导板之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下，第二活动板向上翻转，由第二限位压杆限制其位置；

所述第二副导板设置在第二导板下方，第二副导板的端部与提升传送带之间设置有固定在第二副导板上的橡胶板。

所述破碎上料机构、竖直提升机构以及下料机构下方设置有斜坡，在所述斜坡的底部设置有地坑。

所述间隙的宽度为20-30mm。

所述倾斜板与提升传送带的夹角为50°。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在破碎上料机构与竖直提升机构之间设置了第一导板，第一导板末端的第一活动板延伸到料斗上方，保证碎玻璃落入料斗中，同时第一活动板不会阻挡料斗和倾斜板上升；

在下料机构与竖直提升机构之间设置了第二导板，第二导板末端的第二活动板延伸至倾斜板下方，当料斗越过提升传送带顶端时，碎玻璃从中卸出沿倾斜板滑落到第二活动板和第二导板上，同时第二活动板不会阻挡倾斜板和料斗下降。同时第二导板下方设置了第二副导板，用于接住第二导板上下来的碎玻璃和从倾斜板的间隙中下来的少量碎玻璃，进一步保证碎玻璃不会洒落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的破碎上料机构与竖直提升机构之间的结构示意图；

图3为本发明的下料机构与竖直提升机构之间的结构示意图；

图4为本发明的第一导板与料斗之间的结构示意图；

图5为本发明的第二导板与倾斜板之间的结构示意图。

图中：1、外罩；2、倾斜板；201、间隙；3、料斗；4、上料传送带；5、破碎机；6、斜坡；7、第一导板；701、第一活动板；702、第一限位托板；8、地坑；9、下滚筒；10、上滚筒；11、第二导板；1101、第二活动板；1102、第二限位压杆；12、第二副导板；13、锥斗；14、玻璃熔化炉；15、提升传送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示一种碎玻璃上料装置，包括破碎上料机构、竖直提升机构、下料机构，所述破碎上料机构设置在竖直提升机构下侧，所述下料机构设置在竖直提升机构上侧，破碎上料机构与下料机构分别设置在竖直提升机构的两侧。在竖直提升机构外侧设置有外罩1。

如图1所示，破碎上料机构包括上料传送带4、破碎机5，回收后的玻璃投入破碎机5破碎后落在上料传送带4上。竖直提升机构包括提升传送带15，提升传送带15的由上滚筒10和下滚筒9定位并传动，在所述提升传送带15上安装有料斗3。提升传送带15循环运动，带动料斗3从破碎上料机构一侧上升，料斗3开口向上，从而碎玻璃进入料斗3内，被提升到上方。当料斗3越过上滚筒10后，碎玻璃即从料斗3卸出。

碎玻璃在卸下至，需要控制其走向，防止碎玻璃四处滚落。所述提升传送带15上的料斗5之间设置有倾斜板2，倾斜板2向料斗3上升方向倾斜，所述倾斜板2顶端到提升传送带15的距离等于料斗3的宽度。所述倾斜板2与提升传送带15的连接处设置有间隙201。在倾斜板2与提升传送带15之间留有间隙201，从破碎上料机构中落到倾斜板2与提升传送带15之间的碎玻璃可从间隙落入下方的料斗3中。

如图2、图4所示，在所述破碎上料机构与提升传送带15之间设置有第一导板7，所述第一导板7一端设置有第一活动板701，第一活动板701延伸到料斗3上方，所述第一活动板701与第一导板7之间铰接连接，第一活动板701与第一导板7之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下，第一活动板701向下翻转，由第一限位托板702限制其位置。本发明通过在破碎上料机构与竖直提升机构之间设置了第一导板7，第一导板7末端的第一活动板701延伸到料斗3上方，保证碎玻璃落入料斗3中，同时第一活动板701不会阻挡料斗3和倾斜板2上升。

如图3、图5所示，在所述下料机构包括第二导板11、第二副导板12，在所述第二导板11的一端设置有第二活动板1101，第二活动板1101延伸到倾斜板2下方，所述第二活动板1101与第二导板11之间铰接连接，第二活动板1101与第二导板11之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下，第二活动板1101向上翻转，由第二限位压杆1102限制其位置。通过在下料机构与竖直提升机构之间设置了第二导板11，第二导板11末端的第二活动板1101延伸至倾斜板2下方，当料斗3越过提升传送带15顶端时，碎玻璃从中卸出沿倾斜板2滑落到第二活动板1101和第二导板11上，同时第二活动板1101不会阻挡倾斜板2和料斗3下降。

由于在倾斜板2与提升传送带15之间留有间隙201，碎玻璃容易从间隙落下，为了克服此问题，如图5所示，在第二副导板12设置在第二导板11下方，第二副导板12的端部与提升传送带15之间设置有固定在第二副导板12上的橡胶板1201。用于接住第二导板11上下来的碎玻璃和从倾斜板2的间隙201中下来的少量碎玻璃，进一步保证碎玻璃不会洒落。

从第二副导板12上滑落的碎玻璃落入玻璃熔化炉上的锥斗13中，进行熔化后在利用。

在上料过程中，会有少量的玻璃溅落，为此，如图1所示，在破碎上料机构、竖直提升机构以及下料机构下方设置有斜坡6，在所述斜坡6的底部设置有地坑8。飞溅落下的碎玻璃从斜坡6落入地坑8中，便于统一回收。

为保证碎玻璃能从倾斜板2的间隙201落下，如图4所示，所述间隙201的宽度为20-30mm。所述倾斜板2与提升传送带15的夹角为50°。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。