一种二氧化氯溶液用低温存储装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化氯储存设备领域，具体是一种二氧化氯溶液用低温存储装置。

背景技术：

二氧化氯作为一种强氧化剂，已被世界卫生组织列为A1级高效、安全消毒剂，自十九世纪三十年代起就已进行工业化生产，二氧化氯极不稳定，在加热或光照条件下极易分解成氯气和氧气，由于其分解是放热的链式反应，所以当其浓度稍高时，链的增加很快，气体体积会迅速膨胀而引起爆炸，二氧化氯易溶于水，它在水中的溶解度取决于温度和二氧化氯的分压，而二氧化氯在气相中的分压一般不能超过100mmHg，常温下二氧化氯水溶液中二氧化氯的浓度在10g/L以下，这种溶液极易挥发，而且化学稳定性差，受光受热均易分解或发生歧化反应而变质，因此一般的液体储罐并不适合存储二氧化氯溶液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使二氧化氯溶液处于低温状态，减少其挥发、分解的储罐。

本实用新型技术方案一种二氧化氯溶液用低温存储装置，包括带内浮顶的罐体和冷水机组，所述罐体包括内胆和外壳，所述内胆与外壳间为真空夹层，所述内胆的轴线位置设置有贯穿内浮顶的制冷管，所述制冷管的一端穿出罐体上端，制冷管的另一端穿出罐体底部，所述制冷管穿出罐体底部的部分设置有气动阀门，所述气动阀门连接有控制器，所述冷水机组通过管路与制冷管构成回路。

优选地，本实用新型所述的一种二氧化氯溶液用低温存储装置，所述冷水机 组为低温工业冷水机组。

优选地，本实用新型所述的一种二氧化氯溶液用低温存储装置，所述内浮顶的下侧面固定有温度传感器计，所述温度传感器计连接到控制器。

优选地，本实用新型所述的一种二氧化氯溶液用低温存储装置，所述制冷管位于内胆内的外管壁上对称地设置有两条平行于罐体轴线的凸棱，所述内浮顶中心开设有通孔，所述通孔的孔径与制冷管的外径相适应，通孔边缘对称位置设置有与凸棱相适应的凹槽。

本实用新型技术方案所述的罐体内胆轴线位置设置有制冷管，所述制冷管的上端和下端均穿出罐体，并通过管路与冷水机组构成回路，为将二氧化氯溶液快速降温，可选择低温工业冷水机组，所述气动阀门开启时，冷水机组提供的冰水进入制冷管与二氧化氯溶液换热，使储罐内物质降温，而罐体内胆与外壳间的真空夹层可以起到隔热保温的作用，位于内胆内的制冷管外壁上对称设置的与轴线平行的凸棱与内浮顶中心通孔边缘的凹槽相配合，可以避免内浮顶在上升过程中转动。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案采用冷水机组与制冷管对储罐内的二氧化氯溶液进行降温处理，罐体内胆与外壳间设置具有隔热保温效果的真空夹层，使得二氧化氯可以在低温状态下存储，同时设置温度传感器和控制器，以自动调控二氧化氯溶液处于低温状态，减少其因挥发、分解及歧化造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型内浮顶结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种二氧化氯溶液用低温存储装置，包括带内浮顶2的罐体1和低温工业冷水机组3，所述罐体1包括内胆4和外壳5，所述内胆4与外壳5间为真空夹层，所述内胆4的轴线位置设置有贯穿内浮顶2的制冷管6，所述制冷管6的一端穿出罐体1顶部，制冷管6的另一端穿出罐体1底部，所述制冷管6穿出罐体1底部的部分设置有气动阀门7，所述气动阀门7连接有控制器，所述低温工业冷水机组3通过管路与制冷管6构成回路。

所述内浮顶2的下侧面固定有温度传感器计，所述温度传感器计连接到控制器。

所述制冷管6位于内胆4内的外管壁上对称地设置有两条平行于罐体1轴线的凸棱8，所述内浮顶2中心开设有通孔9，所述通孔9的孔径与制冷管6的外径相适应，通孔9边缘对称位置设置有与凸棱8相适应的凹槽10。

本实用新型使用时，在控制器上设置合适的温度范围，然后向罐体1内充入二氧化氯溶液，随着罐体1内溶液的增多，内浮顶2随之沿着制冷管6的凸棱8上浮，同时内浮顶2下侧面固定的温度探测器探测溶液的温度，并将该温度传送回控制器，当该温度高出设定范围时，控制器打开气动阀门7，工业低温冷却机组3向制冷管6供应循环冰水，使溶液降温，当温度达到设定的范围时，气动阀门7关闭，由于罐体1由内胆4和外壳5构成，且内胆与外壳间为真空保温夹套，可以阻止内胆4与外界的热交换而维持罐体1内溶液处于低温状态，并可通过温度探测器对溶液温度进行监控，低温下的二氧化氯溶液可有效减缓因其分解、歧 化速率而造成的有效成分损失。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。