本实用新型涉及电路板生产设备领域，特别涉及一种水平生产线上用电路板搬运装置。
背景技术：
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。
在电路板生产工艺过程中，防焊工序，内/外层线路工序，及电镀工序，半成品电路板需要从工序内暂存架上一叠一叠搬运到自动放板机上，然后一片一片的通过水平生产线，传统手动直接取板的搬运方式费力且容易擦花板面或擦断线路。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对以上技术问题，提供一种水平生产线上用电路板搬运装置，有效避免了擦花板面或擦断线路问题的发生。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种水平生产线上用电路板搬运装置，包括机体，所述机体底部设有滑轮，机体上设有承载台，机体一侧设有推运手柄，其特征在于：所述承载台上并列设有滚轴，所述承载台底部通过伸缩折叠支架与机体连接，所述承载台内侧设有突出配轨与机体一侧设有的轨道连接，所述伸缩折叠支架底部设有气缸连接控制，所述气缸设有脚动加压推杆连接机体外下部，所述气缸设有手动泄压拉杆连接机体外中上部。
具体的，所述伸缩折叠支架由两个对称的折叠连杆交叉设置而成，外侧折叠连杆连接前述气缸。
具体的，所述承载台外侧设有止回栓，该止回栓上设有卡扣，可拉起或推下。
具体的，所述承载台盛放基板暂存架，基板暂存架上盛放半成品电路板。
本实用新型的工作原理是：操作员握住本装置推运手柄，利用滑轮推到基板暂存架待运位置，通过气缸的脚动加压推杆与手动泄压拉杆来撬动伸缩折叠支架图上升或下降，从而调整滚轴式承载台高度，使其与基板暂存架保持同一水平线，把基板暂存架连同上面的半成品电路板一起沿着滚轴推入承载台，再把止回栓拔起以防止基板暂存架滑出，这样把半成品电路板与基板暂存架一起运送到水平线自动放板机的位置；同理把滚轴式承载台调整到自动放 板机相应高度后，把基板暂存架连同半成品电路板一起推入自动放板机，实现自动取板作业。
本实用新型的有益效果是：采用气缸控制工作台面高度，以适应于承接基板暂存架待转运高度，同时采用滚轴将基板暂存架及半成品电路板平缓推入承载台上，拉上止回栓防止回流；整个过程没有直接触及半成品电路板，有效避免了擦花板面或擦断线路问题的发生，结构简单，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.止回栓；2.承载台；3.基板暂存架；4.手柄；5.伸缩折叠支架；6.手动泄压拉杆；7.气缸；8.脚动加压推杆；9.滑轮；10.半成品电路板；11.滚轴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种水平生产线上用电路板搬运装置，包括机体，所述机体底部设有滑轮9，机体上设有承载台2，机体一侧设有推运手柄4，所述承载台2上并列设有滚轴11，所述承载台2底部通过伸缩折叠支架5与机体连接，所述承载台2内侧设有突出配轨(未图示)与机体一侧设有的轨道(未图示)连接，所述伸缩折叠支架5底部设有气缸7连接控制，所述气缸7设有脚动加压推杆8连接机体外下部，所述气缸7设有手动泄压拉杆6连接机体外中上部。
所述伸缩折叠支架5由两个对称的折叠连杆交叉设置而成，外侧折叠连杆连接前述气缸7。所述承载台2外侧设有止回栓1，该止回栓1上设有卡扣(未图示)，可拉起或推下。所述承载台2盛放基板暂存架3，基板暂存架3上盛放半成品电路板10。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。