一种点烟器印刷的自动上料机构的制作方法

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及印刷工件的自动上料装置，特别是一种点烟器印刷的自动上料机构。

背景技术：

点烟器的一端是塑料手柄，另一端是黑色金属(钢铁)杆，点烟器的塑料手柄端面通常设计有各种图案，需要通过印刷工序完成的，在印刷时需先把点烟器一件件摆放整齐后送入印刷机中进行印刷。目前点烟器印刷的上料主要通过手工操作完成，这种手工操作存在的缺陷是：手工上料方式效率很低，工人劳动强度很大，已经跟不上现代日益发展的自动化流水线作业要求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高上料工作效率、降低劳动强度的点烟器印刷的自动上料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种点烟器印刷的自动上料机构，包括机架、电机、转轴，还包括料斗、转毂、导料板、盖板和磁铁块，料斗、电机均设置于机架上，电机通过转轴与转毂相连接，转毂设置于料斗内，转毂的外周均匀设置有若干个凸块，每个凸块内设置有圆柱形磁铁块；导料板共有两块，两块导料板并排设置于机架上且位于转毂的上方，两块导料板之间留有可供点烟器移动通过的卡槽，盖板设置于机架上且位于卡槽的上方。

所述的转毂及凸块均采用尼龙材料制成。

所述料斗内设置有隔板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置机架、电机、转轴、括料斗、转毂、导料板、盖板和磁铁块等装置，放于料斗内的点烟器能吸附在转毂外周凸块的磁铁块上，转毂在电机带动下旋转，当吸附了点烟器的凸块旋转到导料板处时，位置不正的点烟器将被导料板挡开，只留下位置正对卡槽的点烟器进入两块导料板之间的卡槽内，并沿着卡槽整齐有序地进入印刷设备中。使用本实用新型进行点烟器印刷的上料与传统的手工上料相比，上料速度快，能大幅提高生产效率、降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种点烟器印刷的自动上料机构的主视图；

图2是本实用新型一种点烟器印刷的自动上料机构的俯视图。

附图中的标记编号说明：机架1、电机2、转轴3、转毂4、磁铁块5、卡槽6、料斗7、导料板A8、盖板9、凸块10、点烟器11、导料板B12、隔板13。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、实现的目的及效果，以下结合附图对本实用新型作进一步说明。一种点烟器印刷的自动上料机构，如图1、图2所示，包括机架1、电机2、转轴3，还包括料斗7、转毂4、导料板、盖板9和磁铁块5，料斗7、电机2均设置于机架1上，电机2通过转轴3与转毂4相连接，转毂4设置于料斗7内，转毂4的外周均匀设置有五个凸块10，每个凸块10内设置有用于吸附点烟器11的圆柱形磁铁块5；所述导料板由导料板A8和导料板B12两块构成，导料板A8和导料板B12并排设置于机架1上且位于转毂4的上方，导料板A8和导料板B12之间留有可供点烟器11移动通过的卡槽6，卡槽6的位置与凸块10的位置相对应。盖板9设置于机架1上且位于卡槽6的上方。盖板9可用于防止点烟器11在移动时被挤出。

所述的转毂4及凸块10均采用尼龙材料制成。

所述料斗7内设置有隔板13，能防止料斗7内的点烟器11过量堆积于转毂4上。

在使用时，将点烟器放于料斗7内，部分点烟器落入转毂4处并被吸附在转毂4外周凸块10内的磁铁块5上，吸附了点烟器的转毂4在电机2带动下旋转，当凸块10旋转到导料板A8和导料板B12处时，位置不正的点烟器将被导料板挡开，只留下位置正对卡槽6的点烟器11进入导料板A8和导料板B12之间的卡槽6内，并沿着卡槽6整齐有序地进入印刷设备中。使用本实用新型进行点烟器印刷的上料与传统的手工上料相比，上料速度快，能大幅提高生产效率、降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，所有利用本实用新型内容所作的等同变换，均同理包含在本实用新型的专利保护范围内。