本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种上模板堆积输送装置。
背景技术：
木基型材作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。在木基型材的生产过程中，当木基型材成型后，会对装有成型木基型材的模具进行拆卸，在拆卸时，需要将模具的上模板和U型模分离，随后将成型木基型材取出，分离的上模板和U型模则需要送至最初的使用存放位置，以备下一次的使用。
目前对上模板的存放，通常是直接将上模板放置在木板上，随后叠加起来，在使用时，通过吊装设备吊起，放置到使用设备处，但是上述存放方式使用上模板时都需要一次次的将上模板吊起，不利于木基型材的连续化生产，导致木基型材生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种上模板堆积输送装置，以解决上述不利于木基型材的连续化生产，导致木基型材生产效率降低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种上模板堆积输送装置，包括支撑架，对称设置于支撑架两侧端上的输送辊道，所述输送辊道包括安装在支撑架上的辊道架，以及可转动的设置在辊道架上的若干输送辊，上模板置于所述输送辊上，并由所述输送辊驱动移动。
作为优选，所述支撑架包括位于两侧的第一架体，以及位于两个第一架体的第二架体，所述输送辊道安装在所述第一架体上。
作为优选，每个输送辊道上的若干输送辊均等间距设置。
作为优选，每个输送辊道上的若干输送辊之间联动设置。
作为优选，所述第一架体的下端两侧对称且等间距的设有若干支撑座。
作为优选，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接于控制机构的减速电机，所述减速电机的输出端分别连接于两个输送辊道上的一个输送辊，并驱动输送辊转动。
本实用新型的有益效果：通过在支撑架上设置输送辊道，当上模板放置在输送辊道上后，能够实现对上模板的存放，在使用上模板时，可通过输送辊道将上模板输送至使用位置，有效地的提高了上模板的输送效率，适用于木基型材的连续化生产，提高了木基型材的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型上模板堆积输送装置的结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、输送辊道；3、支撑座；2-1、辊道架；2-2、输送辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供一种上模板堆积输送装置，用于上模板的堆积以及向使用位置的输送。具体的，如图1所示，该上模板堆积输送装置包括支撑架1、输送辊道2以及支撑座3，其中：
支撑架1包括位于两侧的第一架体(图中未示出)，以及位于两个第一架体的第二架体(图中未示出)，输送辊道2安装在所述第一架体上。
输送辊道2对称设置于支撑架1的两侧端上，具体的，输送辊道2包括安装在支撑架1上的辊道架2-1，以及可转动的设置在辊道架2-1上的若干输送辊2-2，上模板(图中未示出)置于所述输送辊2-2上，并由所述输送辊2-2驱动移动。通过将上模板放置在输送辊2-2上，即可实现对上模板的存放；而通过输送辊2-2的转动，即可将其上的上模板输送至使用位置。
优选的，每个输送辊道2上的若干输送辊2-2均等间距设置，以便于对上模板更好的输送。
本实施例中，支撑座3对称的设置在上述第一架体的下端两侧，用于对支撑架1以及其上的输送辊道2的支撑，优选的，上述支撑座3等间距设置，以达到更好的支撑效果。
本实施例中，在进行上模板的输送时，可以由操作人员直接推动上模板向使用位置移动，由于输送辊2-2的存在，使得操作人员无需太大的力即可推动上模板，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，每个输送辊道2上的输送辊2-2之间联动设置，例如可通过在输送辊2-2上设置链轮，通过链条连接于每相邻两个输送辊2-2上的链轮来实现联动。通过联动的输送辊2-2，能够使得上模板的输送更加省力。
为了进一步降低操作人员的劳动强度，本实施例的上模板堆积输送装置还包括驱动机构(图中未示出)，该驱动机构包括连接于控制机构(图中未示出)的减速电机(图中未示出)，该减速电机的输出端分别连接于两个输送辊道2上的一个输送辊2-2，用于驱动两个输送辊2-2同步转动，进而能够使得上模板被输送辊道2驱动并移动至使用位置。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。