烟条自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟条翻转装置，特别是一种烟条自动翻转装置。

背景技术：

卷烟厂卷包车间生产出口卷烟有28个牌号四十多个规格，其中部份牌号因产品工艺要求，不能使用现有的自动装封箱设备，须集中经条烟输送、下排包机后人工捡条装箱。当烟条由排包口排出、经一斜板落到与工作台相接的水平输送带时，仍然保持横向a*b*c的摆放位置(以烟条最长边为a，次长边为b，最短边为c)，工作台区域有限，作业流程包括套袋，装烟，封袋，平均生产速度达到35条/分钟，装烟前需对每条烟进行90°翻转，即将烟条翻转成a*c*b的摆放位置，然后五条一排入袋，按每班次两台套生产600件计算，人工需对烟条作30000个翻转动作，费时费力，稍有懈怠就发生输送带上堵烟，大量条烟堆挤的情况，不但挤皱的条烟造成生产成本的浪费，而且烟条的堆堵可能使得设备出现故障，同时，工作人员的劳动强度较大，需要长时间的注意力集中，容易产生疲劳，存在安全隐患。为了保障生产的顺畅，缓解人员疲劳，每班次特地安排两名员工在排包口对每条烟进行90°翻转，班组人员不足时，就向生产管理部和人力资源部申请派遣劳务人员来协助，这样又导致人员紧张与人工成本的增加。

既要解决烟条翻转的问题，又要考虑人手不足以及外协人员的人工费用消耗，兼顾两者才能从根本上保障正常生产的持续进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使烟条自动翻转90°并平稳落下的烟条自动翻转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的烟条自动翻转装置，导向滑槽由导板和垂直侧板组成，所述的导板的两侧均设有垂直侧板，所述的导板由平板及与所述的平板的前端对接的弧形导板组成，所述的导向滑槽的前端设有弧形引导压条，所述的弧形引导压条与所述的弧形导板配合形成弧形下滑通道，在所述的平板上靠近所述的弧形下滑通道的位置设有滚轮，所述的滚轮的上方高出所述的平板的上表面。

所述的滚轮采用滚轮调节螺杆安装在所述的导向滑槽上。

所述的弧形引导压条采用引导压条调节螺杆安装在所述的导向滑槽上。

所述的弧形引导压条与所述的导板的距离调整为烟条的高度加8-10mm。

所述的引导压条调节螺杆的结构是：在螺杆的下端设有第三螺帽，所述的引导压条调节螺杆通过所述的第三螺帽安装在所述的导向滑槽上，所述的螺杆的中段设有第一螺帽和第二螺帽，所述的弧形引导压条夹在所述的第一螺帽和所述的第二螺帽之间。

采用上述技术方案的烟条自动翻转装置，材质为不锈钢，制作成本约200元，结构简单，可拆装，可调整，不需加装其它动力源，运用该装置后，省去了人工翻烟这一道工序，并且相较人工作业大大减少了翻烟失误率，每班次可以节省两个劳务员工(一天三个班次)，每个劳务工每班需支付工资110元，年度按100个工作日算，可节约66000元。烟条沿导板的平板向下滑，经过靠近弧形下滑通道的滚轮时，滚轮对烟条产生一定的阻力，第一条烟条受阻而减速，在第二、三条烟条惯性的推动下，经过滚轮落入弧形下滑通道，这样就形成了下滑的烟条与后面的烟条的速度差，烟条与烟条之间拉开距离，依次落到水平输送带上，避免因多条烟条无间距下滑造成烟条的“追尾”，出现堵塞现象，同时防止烟条快速进入弧形区域时因为较大惯性造成与弧形引导压条的碰撞，从而产生烟条打皱的质量缺陷。烟条在弧形引导压条的扶持下沿弧形下滑通道下滑，翻转90°后平缓落在输送带上。

经现场调试、使用，效果良好，对烟条外观质量无影响，极大地减轻了员工劳动强度，有效地解决了生产该牌号时带来的人员紧张问题。

综上所述，本实用新型是一种使烟条自动翻转90°并平稳落下且成本低、效率高的烟条自动翻转装置。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的调节螺杆图。

图中：1-导板、2-垂直侧板、3-弧形引导压条、4-滚轮、5-滚轮调节螺杆、6-引导压条调节螺杆，7-弧形下滑通道，8-导向滑槽，9-烟条，101-平板，102-弧形导板，61-第一螺帽，62-第二螺帽，63-第三螺帽，64-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，导向滑槽8由导板1和垂直侧板2组成，导板1的两侧均设有垂直侧板2，导板1由平板101及与平板101的前端对接的弧形导板102组成，导向滑槽8的前端设有弧形引导压条3，弧形引导压条3与弧形导板102配合形成弧形下滑通道7，在平板101上靠近弧形下滑通道7的位置设有滚轮4，滚轮4的上方高出平板101的上表面。

滚轮4采用滚轮调节螺杆5安装在导向滑槽8上。

弧形引导压条3采用引导压条调节螺杆6安装在导向滑槽8上。

弧形引导压条3与导板1的距离调整为烟条的高度加8-10mm。

引导压条调节螺杆6的结构是在螺杆64的下端设有第三螺帽63，引导压条调节螺杆6通过第三螺帽63安装在导向滑槽8上，螺杆64的中段设有第一螺帽61和第二螺帽62，弧形引导压条3夹在第一螺帽61和第二螺帽62之间。

参见图1、图2和图3，烟条自动翻转装置，具体方法是制作一两边带垂直侧板2的导板1，两边垂直侧板2外各装配两根螺杆64，两边的螺杆64平行相对，弧形引导压条3的两根引导压条的两端分别固定在两侧相对应的螺杆64上，同时利用第一螺帽61和第二螺帽62调整高度，弧形引导压条3弧度对应弧形导板102的弧度，用于给予烟条9翻转时的支撑力与引导作用。两边垂直侧板2的外侧各另安装一根滚轮调节螺杆5，用于固定下方的滚轮4两端，滚轮4高出平板101，直接接触烟条9，处于两根引导压条调节螺杆6之间。

参见图1、图2和图3，本实用新型的工作原理是：烟条自动翻转装置安装后导向滑槽8与水平位置呈一定的角度，弧形下滑通道7的弧形出烟口下接水平输送带。烟条9沿导板1的平板101向下滑，经过靠近弧形下滑通道7的滚轮4时，滚轮4对烟条9产生一定的阻力，第一条烟条受阻而减速，在第二、三条烟条惯性的推动下，经过滚轮4落入弧形下滑通道7，这样就形成了下滑的烟条9与后面的烟条9的速度差，烟条9与烟条9之间拉开距离，依次落到水平输送带上，避免因多条烟条9无间距下滑造成烟条9的“追尾”，出现堵塞现象，同时防止烟条9快速进入弧形区域时因为较大惯性造成与弧形引导压条3的碰撞，从而产生烟条9打皱的质量缺陷。烟条9在弧形引导压条3的扶持下沿弧形下滑通道7下滑，翻转90°后平缓落在输送带上。调节螺杆64中的第一螺帽61与第二螺帽62用于固定夹在中间的弧形引导压条3，弧形引导压条3与导板1的距离调整为烟条9的高度加8-10mm，通过旋转拧动可以调节高低，第三螺帽63固定在导向滑槽8的两边的垂直侧板2的外部。调节滚轮调节螺杆5能调节滚轮4与弧形引导压条3的距离。