本实用新型涉及料斗技术领域，具体而言，涉及一种具有自动检测料位的料斗装置。
背景技术：
现有的料斗是不锈钢材质制作而成，在生产过程无法监控到粉料的使用状态。如果料位下降到料斗底部时，这时会造成设备进料不稳定，影响坯件的重量一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动检测料位的料斗装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种具有自动检测料位的料斗装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗的下部为漏斗形状；所述料斗内下部设有挡板，挡板与料斗锥面配合；所述挡板上方设有驱动挡板上下移动的驱动结构；所述驱动结构包括转盘，转盘位于料斗上方，且转盘下端设有圆筒；所述圆筒内设有与其螺纹配合的丝杆，丝杆末端与挡板固定连接；所述圆筒下端与料斗上方可转动配合；所述料斗外固定设有固定板，固定板下方设有多个支撑腿，支撑腿与固定板之间通过弹簧连接；所述固定板下方设有驱动其振动的振动装置；所述料斗内设有过滤网，过滤网位于挡板下方；所述料斗在挡板上方设有料位检测装置；所述料斗上端设有进料口，下端设有出料口。
进一步地，所述振动装置为振动电机。
进一步地，所述料位检测装置为料位检测传感器。
进一步地，所述料斗外配置有控制器和蜂鸣器，所述料位检测装置与控制器电连接；控制器与蜂鸣器电连接。
本实用新型的有益效果是：
一、通过振动装置使料斗内的粉料实现振动，从而避免过滤网堵塞，料斗无法实现粉料输出。
二、通过旋转转盘，由于丝杆与圆筒螺纹配合，从而使丝杆带动挡板在料斗内上下移动，既可以调节挡板与料斗的内壁之间的出料口大小，又可以降低过滤网的压力。
三、通过料位检测装置在料位低于检测装置时可提醒人们进行加入粉料。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有自动检测料位的料斗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的具有自动检测料位的料斗装置，包括支撑腿1、振动装置2、弹簧3、固定板4、料位检测装置6、料斗7、圆筒8、转盘9、进料口10、丝杆12、挡板13、过滤网14、控制器及蜂鸣器。所述料斗7的下部为漏斗形状；所述料斗7内下部设有挡板13，挡板13与料斗1的下部锥面配合；所述挡板13上方设有驱动挡板13上下移动的驱动结构；所述驱动结构包括转盘9，转盘9位于料斗7上方，且转盘9下端设有圆筒8；所述圆筒8内设有与其螺纹配合的丝杆12，丝杆12末端与挡板13固定连接；所述圆筒8下端与料斗7上方可转动配合；所述料斗7外固定设有固定板4，固定板4下方设有多个支撑腿1，支撑腿1与固定板4之间通过弹簧3连接；所述固定板4下方设有驱动其振动的振动装置2；所述料斗7内设有过滤网14，过滤网14位于挡板13下方；所述料斗7在挡板13上方设有料位检测装置6；所述料斗7上端设有进料口10，下端设有出料口。
振动装置2为振动电机；所述料位检测装置6为料位检测传感器。
料斗7外配置有控制器和蜂鸣器，所述料位检测装置6与控制器电连接；控制器与蜂鸣器电连接。当料位检测装置6在料斗7内的粉料低于料位检测装置6时，料位检测装置6发送信号给控制器，控制器闭合蜂鸣器的电路，蜂鸣器报警，从而提示人们向料斗7内加入粉料。
通过振动装置2使料斗7内的粉料实现振动，从而避免过滤网14堵塞，料斗7无法实现粉料输出。
通过旋转转盘9，由于丝杆12与圆筒8螺纹配合，从而使丝杆12带动挡板13在料斗7内上下移动，既可以调节挡板13与料斗7的内壁之间的出料口大小，又可以降低过滤网14的压力。
通过料位检测装置6在料位低于料位检测装置6时可提醒人们进行加入粉料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。