木粉颗粒压块机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒压块成型技术领域，更具体地说，它涉及一种木粉颗粒压块机的出料装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，加工制作出来的生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，清洁卫生、投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的会还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。

目前，最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场出现了木粉颗粒压块机以便于生产，木粉通过压块机压成颗粒后，掉落到呈矩形状的出料装置内，出料装置上设置有出料口，在出料口设有开关门，在接料的时候需要操作者用手去拿住麻袋到出料口去接料，这要求操作者在拿住麻袋的同时还需要用手去操作开关门，操作起来非常不方便，且操作过程中颗粒容易掉落到地上。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420405488.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种木粉颗粒压块机上的出料装置，接料箱相对出料口处设置有撑袋机构，两插杆相对出料口一端延伸至接料箱外，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，四个固定槽所围成的矩形框与出料口相对应，启闭门包括密封出料口的插板和竖直设置在接料箱侧壁上的滑轨，将麻袋分别钉装到插杆上，麻袋上会出现四个插孔，然后再将四个插孔分别移动到四个固定槽中，这样麻袋就可以稳定地被撑开了，不再需要人再去拿住了，撑开麻袋后再将插板往上拉使固定杆在第二拉紧弹簧的作用下卡到卡槽中，插板被固定，这样就可以很轻松地等着麻袋装满料了，麻袋装满料后，只要将固定杆往外拉使其从卡槽中脱离出来，插板在第一拉紧弹簧的作用下迅速下移，出料口被封闭，简单方便，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，这样就可以使麻袋口稳定地被撑开。

但是，上述这种木粉颗粒压块机上的出料装置，在出料时,打开启闭门，由于木粉颗粒的尺寸较大，木粉颗粒从出料口出料时的流量比较大，容易导致木粉颗粒在出料口处发生堵塞，影响出料口的正常出料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于疏通出料管，避免出料管堵塞，保障出料管正常出料的木粉颗粒压块机的出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木粉颗粒压块机的出料装置，包括出料罐和设置在出料罐下端的出料管，所述出料管上设置有贯穿出料管两端端面的拉杆件，所述拉杆件的上端设置有推料件，所述出料管的内壁在沿出料管出料方向上开设有滑移槽，所述拉杆件拉动推料件在滑移槽上滑移，推料件将出料管内的木粉颗粒向出料管外推出。

通过采用上述技术方案，拉杆件上下移动，带动推料件在滑移槽上上下滑移，推料件在向下滑移过程中，将出料管内堵塞的木粉颗粒向出料管的下端推送，从而将木粉颗粒从出料管内推送出去，通过推料的方式疏通出料管，避免木粉颗粒在出料管内堵塞，影响正常出料。

进一步地，所述拉杆件上套设有弹性件，所述出料管上开设有用于安装放置弹性件的安装孔，所述弹性件的两端分别与推料件、安装孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，推料件向下移动压缩弹簧，使弹簧收缩，推料件进行推料动作，待出料管被疏通后，卸下拉动拉杆件向下移动的力，此时，弹簧复位，带动推料件向上恢复原位，便于下次拉动推料杆向下移动，再次进行推料动作，方便推料件对出料管进行多次疏通，操作起来简单、省力。

进一步地，所述拉杆件自转带动推料件旋转至背向出料管上管口的一侧。

通过采用上述技术方案，在不需要推料的工作状态下，转动拉杆件，使推料件绕着拉杆件进行圆周转动，使推料件转动至背向出料管上管口的一侧，避免推料件对木粉颗粒进入到出料管内起到阻挡的作用，保障了出料管出料的顺畅度。

进一步地，所述推料件的纵截面形状为顶角朝上的三角形或者倾斜边朝上的直角梯形。

通过采用上述技术方案，推料件的上表面为尖状，使推料件在向上复位移动过程中，上表面与颗粒接触受到的阻力较小，从而减少颗粒对推料件复位运动的阻挡力，方便推料件的复位，推料件的下表面为平整的平面，平整的下表面增加了推料件与木粉颗粒的接触面积，从而使推料件对木粉颗粒起到较好的推力作用，使推料件达到的推料效果较佳。

进一步地，所述拉杆件的一端设置有与出料管下端面抵接的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置，限制拉杆件向上移动的行程，操作时，工作人员通过握持凸块，可拉动拉杆件向下移动，使推料件进行推料动作，使推料工作更加的省力、方便。

进一步地，所述出料罐上设置有四个挂钩，四个所述挂钩均匀分布在出料罐的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过四个均匀分布在出料罐外侧壁上的挂钩，将麻袋的四角通过挂钩挂在出料罐上，通过内管出来的颗粒在重力作用下落到麻袋内，四个挂钩的设置，使麻袋的袋口充分的张开，保证了颗粒都能落入到麻袋内。

进一步地，所述挂钩上挂有用于盛放木粉颗粒的袋体，所述袋体的底部设置有供木粉颗粒上的木粉穿过袋体的过滤网，所述袋体位于过滤网的下方设置有用于收集穿过过滤网的木粉的收集袋。

通过采用上述技术方案，木粉颗粒的表面会粘附有较多的木粉粉尘，这些木粉粉尘对室内的空气环境造成一定的影响，影响工作人员的正常工作，在袋体的底部设置过滤网，木粉颗粒进入到袋体后落到过滤网上，木粉颗粒上的木粉粉尘下落，穿过过滤网后进入到收集袋内，通过过滤网将木粉颗粒和粉尘隔绝分离开，实现木粉粉末和颗粒的分类收集，方便回收利用。

进一步地，所述收集袋与袋体可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，收集袋和袋体是可拆卸固定连接的，待袋体收集完木粉颗粒后，将收集袋和袋体拆离开，可将收集袋内的木粉粉尘回收起来进行再利用，减少木粉粉尘对室内空气的污染，使工作人员的工作环境更加的舒适，健康，使木粉颗粒的出料、搬运和使用更加的环保、健康，袋体内的木粉颗粒可进行正常搬运、输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、拉杆件拉动推料件向下移动，推料件将出料管内堵塞的木粉颗粒向出料管的下端推送，从而将木粉颗粒从出料管内推送出去，通过推料的方式疏通出料管，避免木粉颗粒在出料管内堵塞，影响正常出料；2、弹簧的设置，方便推料件完成推料动作后进行复位，便于下次拉动推料杆向下移动，再次进行推料动作，从而使推料件可对出料管进行多次疏通，操作起来简单、省力。

附图说明

图1为实施例1中木粉颗粒压块机的出料装置的爆炸示意图，用于体现袋体和收集袋的连接关系；

图2为实施例1中木粉颗粒压块机的出料装置的剖面示意图，用于体现推料杆在出料罐内的位置关系；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例1中木粉颗粒压块机的出料装置的结构示意图；

图5为实施例3中推料件、拉杆件和弹性件的结构示意图。

图中：1、出料罐；2、出料管；3、拉杆件；4、贯穿孔；5、推料件；6、弹性件；7、滑移槽7；8、凸块；9、挂钩；10、袋体；11、收集袋；12、过滤网；13、挂带；14、螺栓；15、第一连接环；16、第二连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

一种木粉颗粒压块机的出料装置，如图1和图2所示，包括出料罐1和设置在出料罐1下端的出料管2，出料管2的形状为圆筒形，出料罐1的底部内壁为平面，且该平面与出料管2的上端面等高，出料管2从出料罐1的下端面竖直向下延伸，出料管2具有一定的管厚，出料罐1内的木粉颗粒通过出料管2出料，出料管2上设置有贯穿出料管2上下两端端面的贯穿孔4，贯穿孔4安装有拉杆件3，拉杆件3可在贯穿孔4内上下移动，拉杆件3的上端设置有水平的推料件5，推料件5为长杆状，在本实施例中，推料件5的一端与拉杆件3的上端固定连接，推料件5的大部分长度位于出料管2的正上方，在出料管2的内圆周壁上开设有竖直向下延伸的滑移槽7，滑移槽7向上贯穿至出料管2的上端面上，并且贯穿孔4与滑移槽7相连通的，推料件5与拉杆件3连接的端部可进入到滑移槽7内，随着拉杆件3在贯穿孔4内上下移动，带动推料件5在滑移槽7上上下滑移，推料件5在向下滑移过程中，将出料管2内堵塞的木粉颗粒向出料管2的下端推送，从而将木粉颗粒从出料管2内推送出去，通过推料的方式疏通出料管2，避免木粉颗粒在出料管2内堵塞，影响正常出料。

如图2和图3所示，拉杆件3上套设有弹性件6，出料管2在贯穿孔4上开设有孔径大于贯穿孔4并且与贯穿孔4同轴设置的安装孔，安装孔的长度小于贯穿孔4的长度，并且安装孔向上贯穿至出料管2的上端面上，在本实施例中，弹性件6为弹簧，将弹簧竖直安装放置于安装孔内，弹簧的上端与推料件5的下表面抵接，下端则与安装孔下端内壁抵接，拉动拉杆件3向下移动时，由于弹簧下端与安装孔下端的内壁抵接，弹簧无法向下移动，推料件5向下移动压缩弹簧，使弹簧收缩，推料件5进行推料动作，待出料管2被疏通后，卸下拉动拉杆件3向下移动的力，此时，弹簧复位，带动推料件5向上恢复原位，便于下次拉动推料杆向下移动，再次进行推料动作。

如图1至图3所示，在本实施例中，拉杆件3的形状为圆柱体，拉杆件3可绕着自身的轴线进行自转，推料工作状态下，推料件5位于出料管2的正上方，在不需要推料的工作状态下，转动拉杆件3，使推料件5绕着拉杆件3进行圆周转动，使推料件5转动至背向出料管2上管口的一侧，此时，推料件5和出料管2的上管口分别位于拉杆件3的左右两侧，从而使推料件5从出料管2的上管口处转移出来，避免推料件5对木粉颗粒进入到出料管2内起到阻挡的作用，保障了出料管2出料的顺畅度。

如图1所示，在本实施例中，推料件5的纵截面形状为顶角朝上的三角形，即推料件5的上表面的形状为尖状，而下表面为平整的平面，在推料件5向下移动的过程中，平整的下表面增加了推料件5与木粉颗粒的接触面积，从而使推料件5对木粉颗粒起到较好的推力作用，因此，达到的推料效果较佳；上表面的形状为尖状，使推料件5在向上复位移动过程中，上表面与颗粒接触受到的阻力较小，从而减少颗粒对推料件5复位运动的阻挡力，方便推料件5的复位。

如图2所示，拉杆件3的下端设置有凸出于出料管2下端面的凸块8，凸块8的形状为圆柱体，其直径大于贯穿孔4的直径，拉杆件3的初始状态时，即未向下移动时，凸块8的上表面与出料管2的下端面是抵接的，由于拉杆件3在弹簧弹性力的作用下会向上移动，使拉杆件3的下端会进入到贯穿孔4内，这样会导致工作人员在出料罐1外无法握持到拉杆件3，因此，通过凸块8的设置，限制拉杆件3向上移动的行程，且方便工作人员的握持和拉动拉杆件3。

如图1、图2和图4所示，出料罐1上设置有四个挂钩9，四个挂钩9均匀分布在出料罐1的外侧壁上，挂钩9上挂有用于盛放木粉颗粒的袋体10，在本实施例中，袋体10的上端边沿均匀设置有四个挂带13，挂带13与袋体10牢固的固定在一起，通过挂袋将袋体10挂在出料罐1上，挂袋位于内管的正下方，从内管出来的木粉颗粒进入到袋体10内，通过袋体10将木粉颗粒收集起来；

袋体10的底部为供木粉颗粒上的木粉穿过袋体10的过滤网12，在本实施例中，袋体10为中空设置的，过滤网12为编织在袋体10底部的布制过滤网12，袋体10位于过滤网12的下方设置有收集袋11，收集袋11套在袋体10的下端并且与袋体10的下端可拆卸固定在一起，木粉颗粒进入到袋体10内，木粉颗粒上的木粉粉尘通过过滤网12，进入到收集袋11内，木粉颗粒则留在袋体10内；在本实施例中，袋体10的下端侧壁上固定安装第一连接环15，第一连接环15的内环壁上开设有内螺纹，收集袋11上设置有与第一连接环15相同的第二连接环16，第二连接环16的内环壁上开设有同样的内螺纹，螺栓14依次穿过第一连接环15、第二连接环16，并且与第一连接环15、第二连接环16螺纹配合，从而实现收集袋11与袋体10的可拆卸固定连接。

实施例2：

一种木粉颗粒压块机的出料装置，与实施例1的不同点在于，收集袋11和袋体10的可拆卸固定方式为卡接，在袋体10的外侧壁上设置有弹性凸起，在收集袋11的上端内侧壁上设置有与弹性凸起卡接配合的卡接孔，通过弹性凸起和卡接孔的卡接配合，将收集袋11卡接固定在袋体10上，从而实现收集袋11与袋体10的可拆卸固定连接。

实施例3:

一种木粉颗粒压块机的出料装置，如图5所示,与实施例1不同之处在于，推料件5的纵截面形状为倾斜边朝上的直角梯形，从而使推料件5的上表面为倾斜的，推料件5上表面与颗粒接触时，颗粒可顺着倾斜的上表面滑移，从而减轻推料件5向上移动时受到颗粒阻挡的作用，有利于推料件5的复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。