一种电动平移卧式钢卷夹钳导向装置的制作方法

本实用新型涉及起重机夹钳技术领域，尤其涉及一种电动平移卧式钢卷夹钳导向装置。

背景技术：

目前的卧式钢卷夹钳包括：吊架本体，平行安装于吊架两侧的两条H型钢导轨，通过8个滚轮悬挂于H型钢导轨上的两个钳臂与电机，以及传动装置。电机驱动螺杆转动，螺杆带动与钳臂相连的螺母运动，从而实现钳臂的开合运动。但由于滚轮与H型钢导轨之间存在无定向的自由活动空间，夹钳开合过程中钳臂往复运动时其内侧与H型导轨外侧沿经常产生不定向摩擦，致使夹钳运动受阻甚至停止开合。夹钳未开合到位便停止继续开合，致使夹钳夹持钢卷不稳固，易发生钢卷掉落事故，存在严重的安全隐患。为克服现有技术的缺陷，有必要设计一种电动平移卧式钢卷夹钳导向装置。

技术实现要素：

为本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用安全可靠的电动平移卧式钢卷夹钳导向装置。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种电动平移卧式钢卷夹钳导向装置，包括钳臂和导轨。钳臂上设有导向装置。导向装置包括连接部分和导向部分。连接部分包括底座和支座。底座由Q235钢板制成。支座包括底板、轴座和加强板。支座的轴座上设有两个耳轴孔。底座一端面与支座的底板通过螺栓连接，另一端面与钳臂端面焊接。导向部分包括导向轮、偏心轴、轴承、卡簧和螺母。导向轮由45#锻制圆钢加工而成。偏心轴贯穿轴座上的耳轴孔和轴承。螺母固定在偏心轴两端。导向轮环套在轴承外部，并与轴承过盈连接。卡簧设在导向轮内壁靠近端部的卡簧槽内，以固定轴承。导向部分的导向轮由夹钳设备的钳臂带动在导轨的内侧面运行，起到导向作用。

进一步地，上述偏心轴与轴承、导向轮连接处的轴线和偏心轴与轴座连接处的轴线不在同一直线上。偏心轴的偏心距可根据钳臂与导轨之间实际间隙大小要求而设计和制作，用以调节导轨外侧面与钳臂内侧面之间的间距。

本实用新型通过在钳臂上设置导向装置，可有效防止导轨外侧面与钳臂内侧面之间间距不固定，产生无定向的摩擦力而产生卡阻、停滞不前的现象，使夹钳开合、关闭过程中更加平稳顺畅，增强了夹钳的安全可靠性；大大提高了夹钳电机和滚轮的使用寿命；减少了夹钳的修理频率，降低了职工的劳动强度，提高了夹钳的使用率。

附图说明

附图1是现有技术中电动平移卧式钢卷夹钳钳臂和导轨的主视图；

附图2是附图1中A-A向剖视图；

附图3是本实用新型中电动平移卧式钢卷夹钳钳臂和导轨的主视图；

附图4是附图3中B-B向剖视图；

附图5是本实用新型中导向装置的剖视图；

附图6是本实用新型中导向装置的连接部分的主视图；

附图7是本实用新型中导向装置的连接部分的侧视图；

图中，1-螺母；2-支座；3-卡簧；4-导向轮；5-轴承；6-偏心轴；7-螺栓；8-底座；9-钳臂；10-导向装置；11-导轨；21-底座；22-加强板；23-轴座；24-耳轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。

如附图3至附图7所示，一种电动平移卧式钢卷夹钳导向装置，包括钳臂9和导轨11，其特征在于，钳臂9上设有导向装置10。导向装置10包括连接部分和导向部分。连接部分包括底座8和支座2。支座2包括底板21、轴座23和加强板22。支座2的轴座23上设有两个耳轴孔24。底座8一端面与支座2的底板21通过螺栓7连接，另一端面与钳臂9端面焊接。

导向部分包括导向轮4、偏心轴6、轴承5、卡簧3和螺母1。偏心轴6贯穿轴座23上的耳轴孔24和轴承5。螺母1固定在偏心轴6两端。导向轮4环套在轴承5外部，并与轴承5过盈连接。卡簧3设在导向轮4内壁靠近端部的卡簧槽内，以固定轴承5。

本实用新型中，偏心轴6与轴承5、导向轮4连接处的轴线和偏心轴6与轴座23连接处的轴线不在同一直线上。根据现场测量的夹钳导轨11内侧面与钳臂9内侧面之间的最大和最小间距设计偏心轴6的各段外径和偏心距。根据偏心轴尺寸选择轴承5和螺母1。根据轴承5尺寸设计制作与其过盈配合的导向轮4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。