一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线的制作方法

技术特征：

1.一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，包括输送机构(1)、标码机构(2)、卷膜机构(3)和覆膜机构(4)；

所述输送机构(1)包括输送机座(11)、输送导轨(12)、托辊(13)和传送带(14)，所述输送机座(11)顶部两侧对称设置输送导轨(12)，所述输送导轨(12)之间均布安装多个可旋转的托辊(13)，所述托辊(13)驱动传送带(14)；

所述标码机构(2)位于输送机构(1)一侧，包括标码机座(21)、升降油缸(22)、导向柱(23)、升降座(24)、标码导杆(25)、标码步进电机(26)、标码机安装座(27)和标码机(28)，所述升降油缸(22)的缸筒竖直固定于标码机座(21)的底部，其活塞杆与上方的升降座(24)连接，所述升降座(24)的四角各连接一根导向柱(23)，所述导向柱(23)的另一端与标码机座(21)上的导向孔配合，所述标码步进电机(26)水平固定于升降座(24)上，所述升降座(24)上固定设置两根平行的标码导杆(25)，所述标码机安装座(27)滑动连接于标码导杆(25)，所述标码步进电机(26)的丝杆与标码机安装座(27)螺纹传动连接，所述标码机(28)固定于标码机安装座(27)上；

在每侧导轨(12)上均安装一个所述的卷膜机构(3)，两个卷膜机构(3)对称设置，所述卷膜机构(3)包括卷膜电机(31)、废膜卷筒(32)、新膜卷筒(33)、热缩膜(34)和复位转轴(35)，所述卷膜电机(31)驱动废膜卷筒(32)，所述废膜卷筒(32)与新膜卷筒(33)通过热缩膜(34)传动，所述复位转轴(35)设置在新膜卷筒(33)中，用于张紧热缩膜(34)；

在每个卷膜机构(3)的外侧均设有一个所述的覆膜机构(4)，两个所述覆膜机构(4)对称设置，所述覆膜机构(4)包括覆膜机座(41)、覆膜导杆(42)、覆膜步进电机(43)、覆膜罩安装座(44)和覆膜罩(45)，所述覆膜步进电机(43)和覆膜导杆(42)固定安装在覆膜机座(41)上，所述覆膜罩安装座(44)通过覆膜导杆(42)滑动安装在覆膜机座(41)上，所述覆膜步进电机(43)的丝杆与覆膜罩安装座(44)螺纹传动连接，所述覆膜罩(45)固定于覆膜罩安装座(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述覆膜罩(45)外端面四周设有一圈电热丝(46)用于切割热缩膜(34)，所述覆膜罩(45)外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周设有一圈热风孔(47)用于连通热风通道、加热使热缩膜(34)包覆于SCR催化剂坯体的端面。

3.根据权利要求1所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述输送机构(1)由三组输送机座(11)及三对输送导轨(12)拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述输送机座(11)、标码机座(21)、覆膜机座(41)均为方管焊接而成的框架结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述输送机座(11)、标码机座(21)、覆膜机座(41)的支腿底部均焊接有定位板(5)，每块所述定位板(5)上均开设有两个通孔(51)用于安装膨胀螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述标码机(28)为二氧化碳金属射频激光器型的激光标码机。

7.根据权利要求1所述的一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，所述热缩膜(34)为POF热缩膜。