一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线的制作方法

本实用新型涉及SCR催化剂坯体的加工设备领域，具体地说是一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线。

背景技术：

现有技术中，公认的最有效的脱除氮氧化物的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

SCR催化剂坯体的生产过程主要有以下的步骤：混合搅拌→过滤预挤出→挤出成型→坯体切割→两级干燥→煅烧→包装成模块。坯体切割完在进行包装时，为了便于产品的生产管理和品质追踪，需要在块状的SCR催化剂坯体表面上打上编码。此外蜂窝状的SCR脱硝催化剂坯体两个端面长期放置于空气或一次干燥环境中，由于两个端面接触面大，会影响催化剂坯体端面的外观质量，同时也可能降低催化剂的活性而影响产品质量，这就需要需要采用覆膜工艺将SCR催化剂坯体的两端用薄膜密封住。而现有的生产流程中，在SCR催化剂坯体打包入箱前，大都由包装工位上的操作人员通过手动标码和覆膜，作业场地占地空间大、作业效率低、劳动强度大，不适用于规模化生产。

技术实现要素：

鉴于上述诸多不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，自动化程度高，以提高标码和覆膜的合格率及生产效率、降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，包括输送机构、标码机构、卷膜机构和覆膜机构；

所述输送机构包括输送机座、输送导轨、托辊和传送带，所述输送机座顶部两侧对称设置输送导轨，所述输送导轨之间均布安装多个可旋转的托辊，所述托辊驱动传送带；

所述标码机构位于输送机构一侧，包括标码机座、升降油缸、导向柱、升降座、标码导杆、标码步进电机、标码机安装座和标码机，所述升降油缸的缸筒竖直固定于标码机座的底部，其活塞杆与上方的升降座连接，所述升降座的四角各连接一根导向柱，所述导向柱的另一端与标码机座上的导向孔配合，所述标码步进电机水平固定于升降座上，所述升降座上固定设置两根平行的标码导杆，所述标码机安装座滑动连接于标码导杆，所述标码步进电机的丝杆与标码机安装座螺纹传动连接，所述标码机固定于标码机安装座上；

在每侧导轨上均安装一个所述的卷膜机构，两个卷膜机构对称设置，所述卷膜机构包括卷膜电机、废膜卷筒、新膜卷筒、热缩膜和复位转轴，所述卷膜电机驱动废膜卷筒，所述废膜卷筒与新膜卷筒通过热缩膜传动，所述复位转轴设置在新膜卷筒中，用于张紧热缩膜；

在每个卷膜机构的外侧均设有一个所述的覆膜机构，两个所述覆膜机构对称设置，所述覆膜机构包括覆膜机座、覆膜导杆、覆膜步进电机、覆膜罩安装座和覆膜罩，所述覆膜步进电机和覆膜导杆固定安装在覆膜机座上，所述覆膜罩安装座通过覆膜导杆滑动安装在覆膜机座上，所述覆膜步进电机的丝杆与覆膜罩安装座螺纹传动连接，所述覆膜罩固定于覆膜罩安装座。

进一步地，所述覆膜罩外端面四周设有一圈电热丝用于切割热缩膜，所述覆膜罩外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周设有一圈热风孔用于连通热风通道、加热使热缩膜包覆于SCR催化剂坯体的端面

进一步地，所述输送机构由三组输送机座及三对输送导轨拼接而成。

进一步地，所述输送机座、标码机座覆膜机座均为方管焊接而成的框架结构。

进一步地，所述输送机座、标码机座、覆膜机座的支腿底部均焊接有定位板，每块所述定位板上均开设有两个通孔用于安装膨胀螺栓。

进一步地，所述标码机为二氧化碳金属射频激光器型的激光标码机。

进一步地，所述热缩膜为POF热缩膜。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，与地面连接稳固不易偏移，作业场地占地面积小，同时自动化程度高，提高了标码和覆膜的合格率及生产效率、降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型自动标码和覆膜的生产线的立体示意图；

图2为本实用新型标码机构的立体示意图；

图3为本实用新型卷膜机构和覆膜机构的立体示意图；

图4为本实用新型覆膜罩的立体示意图；

图5为图3中Ⅰ处的局部放大图。

附图标记：1输送机构、2标码机构、3卷膜机构、4覆膜机构、5定位板、11输送机座、12输送导轨、13托辊、14传送带、21标码机座、22升降油缸、23导向柱、24升降座、25标码导杆、26标码步进电机、27标码机安装座、28标码机、31卷膜电机、32废膜卷筒、33新膜卷筒、34热缩膜、35复位转轴、41覆膜机座、42覆膜导杆、43覆膜步进电机、44覆膜罩安装座、45覆膜罩、46电热丝、47热风孔、51通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于SCR催化剂坯体胚体自动标码和覆膜的生产线，包括输送机构1、标码机构2、卷膜机构3和覆膜机构4。

其中，输送机构1包括输送机座11、输送导轨12、托辊13和传送带14，输送机座11顶部两侧对称设置输送导轨12，输送导轨12之间均布安装多个可旋转的托辊13，托辊13驱动传送带14。

如图2所示，标码机构2位于输送机构1一侧，包括标码机座21、升降油缸22、导向柱23、升降座24、标码导杆25、标码步进电机26、标码机安装座27和标码机28，升降油缸22的缸筒竖直固定于标码机座21的底部，其活塞杆与上方的升降座24连接，升降座24的四角各连接一根导向柱23，导向柱23的另一端与标码机座21上的导向孔配合，标码步进电机26水平固定于升降座24上，升降座24上固定设置两根平行的标码导杆25，标码机安装座27滑动连接于标码导杆25，标码步进电机26的丝杆与标码机安装座27螺纹传动连接，标码机28固定于标码机安装座27上。

如图3所示，在每侧导轨12上均安装一个的卷膜机构3，两个卷膜机构3对称设置，卷膜机构3包括卷膜电机31、废膜卷筒32、新膜卷筒33、热缩膜34和复位转轴35，卷膜电机31驱动废膜卷筒32，废膜卷筒32与新膜卷筒33通过热缩膜34传动，复位转轴35设置在新膜卷筒33中，用于张紧热缩膜34，这样能保证切割后的热缩膜34规整，能完全包覆住SCR催化剂坯体的端面，确保了覆膜效果。

如图3、4所示，在每个卷膜机构2的外侧均设有一个的覆膜机构4，两个覆膜机构4对称设置，覆膜机构4包括覆膜机座41、覆膜导杆42、覆膜步进电机43、覆膜罩安装座44和覆膜罩45，覆膜步进电机43和覆膜导杆42固定安装在覆膜机座41上，覆膜罩安装座44通过覆膜导杆42滑动安装在覆膜机座41上，覆膜步进电机43的丝杆与覆膜罩安装座44螺纹传动连接，覆膜罩45固定于覆膜罩安装座44，覆膜罩45外端面四周设有一圈电热丝46用于切割热缩膜34，覆膜罩45外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周设有一圈热风孔47用于连通热风通道、加热使热缩膜34包覆于SCR催化剂坯体的端面。

作为改进，如图1所示，输送机构1由三组输送机座11及三对输送导轨12拼接而成，可以先搭焊好每组输送机座11及其两侧输送导轨12，再进行连接装配形成输送生产线,这样使得用于焊接的型材长度较短，便于转运与拆装。

为了保证承载强度以及降低制造成本，如图1所示，输送机座11、标码机座21、覆膜机座41均为方管焊接而成的框架结构。如图1、5所示，输送机座11、标码机座21、覆膜机座41的支腿底部均焊接有定位板5，每块定位板5上均开设有两个通孔51用于安装膨胀螺栓、将其固定于地面，这样能确保生产线的稳定性，使标码和覆膜保持精确，不会因设备发生偏移而导致的不合格。

作为优选，标码机28使用二氧化碳金属射频激光器型的激光标码机，刻写范围：φ20-φ110，刻写速度：不大于7000mm/s，最小线宽：0.2mm，冷却方式：风冷，这种激光打码机具有响应速度快、环保安全、字迹清晰等优点。

作为优选，热缩膜34为POF热缩膜，其表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等优点。

本实用新型的用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线工作原理具体如下：

如图1所示，成型待包装的SCR催化剂坯体输送至输送机构1上的传送带14后，会跟随传送带14到达自动标码区域，标码区域的传感器检测到SCR催化剂坯体后，生产线的电控单元会控制升降油缸22动作，使标码机28的标码头到达合适高度，然后控制标码步进电机26水平移动和标码机28竖向移动，实现精确标码。

标码完成的SCR催化剂坯体会继续跟随传送带14到达自动覆膜区域，如图3所示，覆膜罩45与SCR催化剂坯体精确对接后，会触发相应的传感器；SCR催化剂坯体自动覆膜装置的电控单元收到传感器的检测信号，会控制覆膜机构4和卷膜机构3动作；覆膜机构4的覆膜步进电机43动作，带动覆膜罩45迅速地做直线运动，同时覆膜罩45 外端面四周的一圈电热丝46会通电受热，覆膜罩45快速地冲过热缩膜34，受热的电热丝46会迅速切割下热缩膜34，用作覆膜；切割下的热缩膜34在覆膜罩45的带动下，迅速与SCR催化剂坯体的一个端面对接，待对接可靠后，覆膜罩45凹槽与SCR催化剂坯体的端面将切割下的热缩膜34挤压成盖罩状，此时贴膜罩45上的热风通道通过电磁阀自动开启一定时间，热风经凹槽内壁四周的一圈热风孔47吹出，对切割下的热缩膜34进行瞬时加热，使其变形包覆于SCR催化剂坯体的端面，从而包扎住SCR催化剂坯体一端，实现牢固可靠地覆膜。

覆膜完成的SCR催化剂坯体两端实现密封，如图3所示，它们会继续跟随传送带14向后移动，进入打包装箱工序。

本实用新型的SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，与地面连接稳固不易偏移，作业场地占地面积小，同时自动化程度高，提高了标码和覆膜的合格率及生产效率、降低了工人劳动强度。

上述具体实施方式只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。只要是基于本实用新型所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本实用新型的保护范围。