一种用于输送3D玻璃的辊轴机构和3D玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及屏幕输送机构领域，更具体地说，是涉及用于输送3D玻璃的辊轴机构和3D玻璃清洗装置。

背景技术：

目前清洗设备包括用于运输的辊轴机构和用于清洗的毛刷辊轴。毛刷辊轴间隔地设置于辊轴机构之间，辊轴机构输送3D玻璃，而毛刷辊轴则于辊轴机构上清洗3D玻璃，辊轴机构具有上下层并排设置的辊轴机构，下层为输送轮，上层为压轮，毛刷辊轴则间隔地设置于压轮之间。

橡胶套基本上覆盖辊轴的大部分可输送玻璃的结构，辊轴轴向长度是在40cm～60cm之间，为使所述橡胶套能够大部分覆盖辊轴，橡胶套轴向长度一般会设置在35cm～50cm之间。设置有橡胶套的辊轴适用于输送平面玻璃，当输送2.5D玻璃时，易使玻璃运输状态变形严重，容易使玻璃输送时偏离输送方向。

现有技术中通常在辊轴上套设有多个紧密相邻的套环，套环上设置有橡胶环，通过橡胶环与2.5D玻璃抵接，而橡胶环之间的间隙则用于容置2.5D玻璃的边缘。

但是在现有技术中，3D玻璃的上表面在输送过程中经过多次的压轮抵压和毛刷辊轴刷洗或喷淋，在压轮处时变形，而在刷洗时恢复原状，在变形与恢复的循环过程中容易使3D玻璃输送时偏离输送方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用与输送3D玻璃的辊轴机构，旨在解决现有技术中存在的因3D玻璃变形，而导致的3D玻璃输送时偏离输送方向的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种用于输送3D玻璃的辊轴机构，包括多组并排设置的辊轴组件，所述辊轴组件包括输送轮和压轮，所述输送轮具有多个用于输送3D玻璃的输送区段，所述输送区段内的所述输送轮设置有用于顶托并输送所述3D玻璃下橡胶环，所述压轮设置有多个压滚区段，各所述压滚区段包括两端部区段和中部区段，仅各所述端部区段的所述压轮设置有可供抵压所述3D玻璃的上橡胶环。

可选地，所述压轮上设置有上环形槽，所述上橡胶环套设于所述上环形槽内；所述输送轮上设置有下环形槽，所述下橡胶环套设于所述下环形槽。

可选地，所述输送区段内的所述输送轮于与两所述端部区段对应的位置设置有用于顶托并输送所述3D玻璃的所述下橡胶环。

可选地，所述输送区段内的所述输送轮于与所述中部区段对应的位置设置有用于顶托并输送所述3D玻璃的所述下橡胶环。

可选地，各所述端部区段内的所述压轮设置有一个所述上橡胶环。

可选地，所述输送区段内的所述输送轮于与各所述端部区段对应的位置设置有一个与所述上橡胶环相对的所述下橡胶环。

可选地，所述压轮设置有环绕所述压轮圆周面的上凸环，所述上环形槽设置于所述上凸环的圆周面上，所述输送轮设置有环绕所述输送轮圆周面的下凸环，所述下环形槽设置于所述下凸环的圆周面上。

可选地，所述压轮和所述输送轮分别包括辊轴和多个套设于所述辊轴上的套环，所述压轮的所述套环设置有所述上凸环，所述输送轮的所述套环设置有所述下凸环，各所述套环的一端设有沿所述套环轴向向外侧延伸的突块，各所述套环另一端设有与所述突块适配的凹位，相邻两所述套环之间由其中一个所述套环上的突块与另一个所述套环上的凹位相互连接。

可选地，所述压轮的各所述套环设置有两个所述上凸环，所述输送轮的各所述套环设置有两个所述下凸环。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于清洗3D玻璃的清洗装置，机架和所述用于输送3D玻璃的辊轴机构，所述辊轴机构设置在所述机架上以形成输送通道，所述机架上设置有用于驱动各所述辊轴机构运转的驱动机构，所述输送通道的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端和所述出料端之间为清洗区域，所述清洗区域内设置有清洗机构和用于干燥所述3D玻璃屏幕的干燥装置

本实用新型有益效果：在输送时，3D玻璃上料至输送轮的输送区段和压轮的滚压区段之间，3D玻璃的输送包括两部分，一部分为输送轮支撑并输送3D玻璃，另一部分为滚压区段的压轮抵压3D玻璃，防止3D玻璃在毛刷辊轴的搅动下以及水流的冲击下不偏离输送方向。本实施例中，滚压区段中仅仅两端部区段的压轮设置有上橡胶环，上橡胶环抵压3D玻璃的边缘，由于3D玻璃为弧面，其中部向上凸起，抵压中部则容易导致3D玻璃变形，上橡胶环抵压3D玻璃的边缘则3D玻璃能够保持不变形或者仅仅是微小变形，使3D玻璃避免多次的变形与恢复，进而使3D玻璃输送不偏离方向。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例一另一实施方式的结构示意图；

图3是图1中局部区域I的放大图；

图4是本实用新型提供的实施例一套环结构示意图；

图5是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种适用于3D玻璃清洗设备上用于输送3D玻璃的辊轴机构，包括多组并排设置的辊轴组件100，辊轴组件100包括输送轮110和压轮120，压轮120设置于输送轮110上方，3D玻璃的输送方向与3D玻璃的长度方向相同。输送轮110具有多个用于输送3D玻璃的输送区段A，在输送区段A内，输送轮110的外围套设有下橡胶环111，下橡胶环111用于顶托并输送3D玻璃；压轮120与输送轮110纵向并排设置，压轮120对应多个所述输送区段A设置有多个压滚区段B，各压滚区段B包括两端部区段B1和中部区段B2，且仅在各端部区段B1，压轮120上套设有可供抵压3D玻璃的上橡胶环121。

在输送时，3D玻璃上料至输送轮110的输送区段A和压轮120的滚压区段B之间，3D玻璃的输送包括两部分，一部分为输送轮110支撑并输送3D玻璃，另一部分为滚压区段B内的压轮120的上橡胶环121抵压3D玻璃于输送轮110上，压轮120的作用在于防止3D玻璃在毛刷辊轴的搅动下以及喷淋水流的冲击下发生旋转，使3D玻璃能排列整齐并且稳定传送。本实施例中，滚压区段B中仅仅两端部区段B1内的压轮120设置有上橡胶环121，上橡胶环121抵压3D玻璃的边缘，由于3D玻璃为弧面，其中部向上凸起，抵压中部则容易导致3D玻璃变形，抵压3D玻璃的边缘则3D玻璃能够保持不变形或者仅仅是微小变形，使3D玻璃避免多次的变形与恢复，进而使3D玻璃输送不偏离方向。

具体地，上橡胶环121和下橡胶环111截面可以是圆形或者方形。当上橡胶环121与下橡胶环111均与3D玻璃存在挤压，容易使上橡胶环121沿压轮120移动以及使下橡胶环111沿输送轮110移动。本实施例压轮120上设置有用于安装固定上橡胶环121的上环形槽122，输送轮110上设置有用于安装固定下橡胶环111的下环形槽112，通过上环形槽122固定上橡胶环121和通过下环形槽112固定下橡胶环111能够有效地分别防止上橡胶环121和下橡胶环111移动。

可选地，输送区段A内的输送轮110于与滚压区段B的两端部区段B1对应的位置设置有下橡胶环111，下橡胶环111用于顶托并输送3D玻璃的下橡胶环111和用于安装固定下橡胶环111的下环形槽112。具体的，输送区段A与滚压区段B对应设置三个区段，包括两端部区段A1和中部区段A2，输送区段A的两端部区段A1与滚压区段B的两端部区段B1对3D玻璃进行上下夹持，使3D玻璃稳定的输送。而输送区段A的中部区段A2不设置下橡胶环111(或者不设置下橡胶环111和下环形槽122)，有利于减少材料使用以及减少加工工序。

本实施中，当然也可以输送轮110的输送区段A内的三个区段均设置下橡胶环111，即输送区段A内两端部区段A1和中部区段A2的输送轮110均设置有下橡胶环111，下橡胶环111用于顶托并输送3D玻璃，对应的，输送区段A的两端部区段A1和中部区段A2的输送轮110均设置有下环形槽112，下橡胶环111套设于下环形槽112。

可选地，滚压区段B的各端部区段B1的压轮120设置有一至三个上橡胶环121。对于滚压区段B来说，上橡胶环121越少越越好，可减少上橡胶环121的使用量，减少上环形槽122的加工量，本实施中优选各端部区段设置有一个上橡胶环121。

可选地，输送区段A的各端部区段A1的输送轮110设置有一至三个下橡胶环111和对应设置下环形槽112。本实施中，优选输送区段A的各端部区段A1内的下橡胶环111与滚压区段B的各端部区段B1的上橡胶环121一一相对，此时，下橡胶环111与上橡胶环121夹持3D玻璃的同一处，3D玻璃不产生形变。更优选地，输送区段A各端部区段A1的输送轮110设置有一个下环形槽122和下橡胶环121，滚压区段B各端部区段B1的压轮120设置有一个下环形槽112和下橡胶环111。

可选地，压轮120上设置有环绕压轮120圆周面上凸环123，上环形槽122设置于上凸环123的圆周面上，输送轮110设置有环绕输送轮110圆周面下凸环113，下环形槽112设置于下凸环113的圆周面上。上橡胶环121安装于上环形槽122，上环形槽122使上橡胶环121不移动滚动，但也降低了上橡胶环121的支撑高度，因此可通过设置上凸环123增加上橡胶环121度3D玻璃的支撑高度，同理下凸环113也用于增加下橡胶环111对3D玻璃的支撑高度。

可选地，如图3、图4所示，压轮120包括辊轴124和多个套设于辊轴124上的套环125，输送轮110包括辊轴124和多个套设于辊轴124上的套环125，压轮120的套环125设置有对应的上凸环123，输送轮110的套环125设置有对应的下凸环113，各套环125的一端沿套环125轴向向外侧延伸出的突块126，各套环125另一端设有与突块126适配的凹位127，相邻两套环125之间由其中一个套环125上的突块126与另一个套环125上的凹位127相互连接。相对来说各辊轴124加工较为简单，而上凸环123、下凸环113、上环形槽122和下环形槽112加工较为复杂，通过套环125缩加工复杂部分的加工尺寸，通过多个套环125的重复叠加获得结构复杂尺寸较大的压轮120和输送轮110。

进一步地，压轮120的各套环125设置数量均等的上凸环123，输送轮110的各套环125设置数量均等的下凸环113。压轮120的各套环125可设置1至3个上凸环123，输送轮110的各套环125设置1至3个下凸环113。

更进一步地，压轮120的套环125设置有两个上凸环123，输送轮110的套环125设置有两个下凸环113。此时，各上凸环123上对应设置有上环形槽122，各下凸环113对应设置有下环形槽112，各上环形槽122内间隔的设置上橡胶环121，各下环形槽112内间隔的设置下橡胶环111。在一个滚压区段B内包括3个上凸环123，外侧的两上环形槽122内分别设置上橡胶环121，相邻的两个滚压区段B之间具有一上凸环123，相邻的两个滚压区段B之间的上凸环123仅设置上环形槽122而不设置上橡胶环121，如此，压轮120上的上橡胶环121间隔设置，且通过一上橡胶环121抵压3D玻璃，可使压轮120上的任意位置设置为滚压区段B，3D玻璃可任意位置上料；在一个输送区段A内包括3个下凸环113，外侧的两下环形槽112内设置分别设置下橡胶环111，相邻的两个输送区段A之间具有一下凸环113，如此，输送轮110上的下橡胶环111间隔设置，上橡胶环121与下橡胶环111相对设置，同样地，可使压轮120上的任意位置设置为滚压区段B，3D玻璃可任意位置上料具有相同的输送效果。另外，输送区段A内每个下凸环113上均可设置下橡胶环111。

如图5所示，本实施例还提供了用于输送3D玻璃的辊轴机构的具体应用实施例，本实施例提供了一种用于清洗3D玻璃的清洗装置，包括机架200和辊轴机构，辊轴机构设置在机架200上以形成输送通道，辊轴机构包括多组并排设置的辊轴组件100，机架200上设置有用于驱动各辊轴机构运转的驱动机构300，通过驱动机构300的驱动，辊轴机构上的压轮120和输送轮110能够滚动，使待清洗的3D玻璃在摩擦力的作用下随着输送轮110的滚动而往前移动，实现了稳定输送3D玻璃的功能。输送通道的一端为进料端、另一端为出料端，进料端和出料端之间为清洗区域，清洗区域内设置有清洗机构和用于干燥玻璃屏幕的干燥装置(图中为示出)，清洗机构包括喷淋装置(图中为示出)和用于刷洗玻璃屏幕的毛刷组件(图中为示出)。喷淋装置能够喷洒出洗剂或是清水，然后在毛刷组件的刷洗下完成对玻璃屏幕的清洗，最后经过干燥装置，将表面烘干，完成整个清洗工作。

具体地，驱动机构300包括电机301、皮带302和具有带轮303的蜗杆304，电机301连接皮带302，皮带302连接带轮303，带轮303与蜗杆304同轴设置，辊轴组件100设置同步轮130，同步轮130使压轮120和输送轮110相互啮合保持同步转动，压轮120或者输送轮110与蜗杆304啮合，通过蜗杆304使电机301的动力传递至辊轴组件100。本实施例中优选输送轮110与蜗杆304啮合，输送轮110的长度大于压轮120的长度，输送轮110的一端部可超出压轮120，便于与蜗杆304啮合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。