本实用新型属于物料输送技术领域，具体说，涉及一种用于螺旋输送的凸台支撑装置。
背景技术：
现在螺旋输送设备繁多，多数较长的螺旋输送在中间部位或容易变形位置断开螺旋叶片加中间轴支撑(例如吊架轴支撑、中间立式轴支撑等)。现有技术的较长螺旋输送装置中间若加中间轴支撑必须断开螺旋叶片在轴上加轴承。而实际工作中由于某种特殊工艺不让中间螺旋叶片断开，或不允许在较长的螺旋输送中间位置加支撑轴承时，只有前后两端头有支撑轴承，就会出现中间旋转部分的挠性变形，导致变形部位在旋转过程中不断与筒体外壳摩擦，最终使筒体被磨损直到报废，因此，现有较长螺旋输送装置断开螺旋叶片在轴上加轴承以提供中间轴支撑的结构，不能适用于特殊工艺要求下(必须要求螺旋叶片连续)的特殊工况，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的技术缺陷，提供一种用于螺旋输送的凸台支撑装置，以克服由于特殊工艺要求使较长螺旋输送中间不能有常规轴支撑而磨损筒体的弊端，实现让局部预留磨损壳体，而保护整体筒体壳体的作用，使设备更换的运行。
本实用新型的实施例提供了一种用于螺旋输送的凸台支撑装置，用于长的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋输送外筒体，螺旋输送外筒体中间部位设有凸台支撑部件；凸台支撑部件与螺旋输送外筒体在筒体外壳内径方向的厚度上形成耐磨支撑高度，且与相邻两边螺旋输送外筒体同心焊接到一体。
进一步，该螺旋输送装置还包括端头轴承支撑部件、螺旋主体输送部件及外部动力马达，螺旋主体输送部件设于螺旋输送外筒体内部，端头轴承支撑部件设于螺旋输送外筒体两端头，外部动力马达与螺旋主体输送部件的输送轴连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：广泛适用由于特殊工艺要求在较长螺旋输送中间不能有常规轴支撑而磨损筒体的特殊工况，通过让局部预留磨损壳体，有效保护了整体筒体壳体，可使设备在特殊工况中更好的运行。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
参图1所示，本实施例提供了一种用于螺旋输送的凸台支撑装置，用于长的螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋输送外筒体2，螺旋输送外筒体2中间部位设有凸台支撑部件4；凸台支撑部件4与螺旋输送外筒体2在筒体外壳内径方向的厚度上形成耐磨支撑高度t，且与相邻两边螺旋输送外筒体2同心焊接到一体。
本实施例提供的凸台支撑装置通过在有直线度方向发生形变的位置预留耐磨支撑高度t，保护了筒体，此外，该位置也可以在材料上做特殊工艺处理，达到耐磨，以保护两边螺旋输送外筒体。
在本实施例中，该螺旋输送装置还包括端头轴承支撑部件1、螺旋主体输送部件3及外部动力马达5，螺旋主体输送部件3设于螺旋输送外筒体2内部，端头轴承支撑部件1设于螺旋输送外筒体2两端头，外部动力马达5与螺旋主体输送部件3的输送轴连接。
本实用新型广泛适用由于特殊工艺要求在较长螺旋输送中间不能有常规轴支撑而磨损筒体的特殊工况，通过让局部预留磨损壳体，有效保护了整体筒体壳体，可使设备在特殊工况中更好的运行。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。