一种烟支料斗吹风装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械领域，尤其是涉及一种烟支料斗吹风装置。

背景技术：

烟支料斗内的下部为烟库，烟库内有多条竖向的烟支下烟槽，烟支从下烟槽下落后进入下一道工序。由于烟支下烟槽内壁容易出现杂质或者烟支的水松纸摩擦系数过大，从而造成烟支在下烟槽下落的过程中出现前后端下落速度不一致的情况，形成乱烟，导致设备运行不畅，下烟槽内壁的杂质也需要停机进行清理，大大影响了设备运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟支料斗吹风装置，不仅可以使烟支在下烟槽中前后端下落速度一致，避免形成乱烟，而且可以自动清理下烟槽内壁的杂质，进而提高设备运行效率。

本使用新型的内容：

一种烟支料斗吹风装置，包括烟库、吹风板、气管和气源，吹风板与烟库前壁的外表面密封连接，所述吹风板靠近烟库的一面开有凹槽，所述吹风板的另一面开有与凹槽连通的进气孔，所述进气孔与气管的一端连接，气管的另一端连接有气源，所述烟库内有多条竖向的下烟槽，所述下烟槽与凹槽之间连通有吹风通道，所述吹风通道与凹槽连通的一端高于另一端。凹槽能够起到缓冲气流的作用，吹风通道能够对烟支的水松纸端施加压力，保证烟支在下落过程中前后端下落速度一致。

作为优选，所述吹风通道的直径为1mm。

作为优选，所述的吹风通道包括一个上吹风通道和一个下吹风通道，所述的上吹风通道和下吹风通道位于同一竖直平面内，上吹风通道位于下吹风通道的正上方。根据实际工作过程，这样可以使下烟槽达到最佳下烟效果。

作为优选，所述的下烟槽有28条，每条下烟槽对应一个上吹风通道和一个下吹风通道。吹风通道这样设置的目的是对烟支的水松纸端施加合适的压力。

作为优选，上吹风通道与竖直面的夹角65°<α<80°，下吹风通道与竖直面的夹角35°<β<50°。经过实验，这样设置角度能够使下烟槽下烟最为顺畅。

作为优选，所述的吹风板有两块，每块吹风板的凹槽对应14个上吹风通道和14个下吹风通道，且两块吹风板关于烟库前壁的竖直中心线对称。这样设置可以实现一个气源对应两块吹风板，吹气更加均匀，更加节约能源。

作为优选，所述气管上安装有电磁阀和调节阀。电磁阀的作用是控制气管的通断，在机器运转的时候控制气路通气；在机器停机状态下，气路断开。调节阀用于调节气管中的气压大小，从而调节作用于烟支端部的压力大小，保证烟支在下落过程中前后端的压力大小一样。

作为优选，所述吹风板和烟库前壁为透明有机玻璃板。

本实用新型的有益效果为：1、使烟支在下烟槽中前后端下落速度一致，避免形成乱烟，不仅减少小停机次数，而且可以减少烟支挤压变形的概率，提高了产品质量；2、自动清理下烟槽内壁的杂质，进而提高设备运行效率；3、加装电磁阀和调节阀可以控制气管通断以及气压大小，节约能源。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为吹风板2的结构示意图；

图4为图3的A-A剖面图。

具体实施方式：

如图1至图4所示一种烟支料斗吹风装置，包括烟库1、吹风板2、气管3和气源4，烟库前壁5的外表面密封连接有两块吹风板2，本实施例采用的吹风板2与烟库前壁5用螺钉11连接的方式。两块吹风板2关于烟库前壁5的竖直中心线对称，吹风板2靠近烟库1的一面开有凹槽6，吹风板2的另一面开有与凹槽6连通的进气孔7，进气孔7与气管3的一端连接，气管3的另一端与主气管12的一端连通，主气管12的另一端连接有气源4，烟库1内有多条竖向的下烟槽（图中未予示出），下烟槽为现有技术。下烟槽与凹槽6之间连通有吹风通道8，本实施例中的吹风通道的直径为1mm，1mm为本实施例的最优方案，其他直径的吹风通道也视为落入本实用新型的保护范围。吹风通道8与凹槽6连通的一端高于另一端。吹风通道8包括一个上吹风通道81和一个下吹风通道82，上吹风通道81和下吹风通道82位于同一竖直平面内，上吹风通道81位于下吹风通道82的正上方。本实施例中的烟库1内有28条下烟槽，每个下烟槽对应一个上吹风通道81和一个下吹风通道82。

本实施例中的上吹风通道81与竖直面的夹角65°<α<80°，下吹风通道82与竖直面的夹角35°<β<50°。

本实施例中，吹风板2和烟库前壁5均为透明有机玻璃板，且每块吹风板的凹槽6对应14个上吹风通道81和14个下吹风通道82。这样有利于观察下烟槽中的烟支下落情况，同时也能够使一个气源对应多个吹风通道，节约能源。

另外，本实施例的主气管12上安装有电磁阀9和调节阀10。电磁阀9的作用是控制气管的通断，在机器运转的时候控制气路通气；在机器停机状态下，气路断开。调节阀10用于调节气管中的气压大小，从而调节作用于烟支端部的压力大小，保证烟支在下落过程中前后端的压力大小一样。

具体生产中，根据烟库1下烟槽中烟支的下落情况，打开电磁阀9，调节调节阀10的大小，气管3处于连通状态，气源4中的气体经过气管3进入吹风板2的凹槽6内，气体在凹槽6内汇集后，经过上吹风通道81和下吹风通道82，对下烟槽中的烟支水松纸端进行吹风施加压力，使烟支在下烟槽中的下落速度一致，使烟支下落通畅。在上吹风通道81和下吹风通道82对下烟槽中的烟支吹风的同时，也会将下烟槽内壁的杂质吹落，进而达到清洁内壁的作用。当下烟槽中的烟支下落速度过快时，也可以通过调节气管3上的调节阀10，调节气压大小，进而调节对下烟槽中烟支水松纸端的压力大小。当吹风板2需要维护和清理时，只需将螺钉11拧下，即可将吹风板2从烟库前壁5上取下，清洗维护后安装即可继续使用，拆装方便。通过上述实施过程，可以实现本实用新型的发明目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型的实施效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。