一种离合式自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及起重装置领域，特别涉及一种离合式自动卸料装置。

背景技术：

现有离合式卸料装置依靠液压泵驱动液压缸离合卸料板钩，从而达到起重机料斗的自卸功能。其相对于本发明来说存在的缺点有：（1）制造及维护成本高；（2）故障率高；（3）安装空间占用大；（4）油管易漏油造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离合式自动卸料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种离合式自动卸料装置，包括平台、提升装置和挂钩装置，所述提升装置包括转动电机、二级减速机、第一轴承座、第二轴承座、大滚筒，二级减速机设置在两个第一轴承座之间，大滚筒设置在二级减速机和第二轴承座之间，并与二级减速机的输出端连接，所述转动电机的输出端穿过第一轴承座与二级减速机的输入端连接，大滚筒上设有两根钢丝绳，两根钢丝绳上均设有动滑轮，动滑轮下设有主钩杆，两根主钩杆之间设有料斗，主钩杆与料斗的两侧铰接，挂钩装置包括板钩安装座、电动机、摆线针减速机、小滚筒和定滑轮，所述电动机的输出端与摆线针减速机的输入端连接，摆线针减速机的输出端与小滚筒连接，小滚筒上设有两根钢丝绳，所述板钩安装座上铰接有转动杆，所述转动杆的下端铰接有板钩杆，所述板钩杆之间设有连接杆，所述连接杆上设有两个连接座，小滚筒上的钢丝绳穿过定滑轮与连接座连接。

优选的，所述料斗的下端设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有钩取杆。

优选的，所述板钩杆之间设有固定杆。

优选的，所述板钩杆垂直时与料斗的一侧贴合。

优选的，所述平台内位于板钩安装座下设有转动槽，供转动杆转动使用，在转动槽内设有限位器。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种离合式自动卸料装置，电动机跟摆线针减速机组合形成慢转速驱动装置，驱动小滚筒旋转带动钢丝绳收放，钢丝绳收放拉动连接杆，从而使板钩杆与料斗达到离合效果，当板钩杆的钩子钩住料斗的钩取杆时，料斗在板钩杆闭合状态时，从上方向下运动到一定程度，则可以达到卸料的效果；卸料完毕后料斗上升至脱离板钩杆后，钢丝绳拉动板钩杆，致使转动杆倾斜，从而达到远离料斗的效果（此时亦为板钩离开状态），当板钩杆处于离开状态时料斗即可下降到装料区装载物料，如此循环则可达到自动卸料的效果，其中定滑轮用于钢丝绳的导向；限位器是安装在转动杆部分的运动的极限位置，主要作用是控制板钩的运动轨迹处于合理范围内，本实用新型结构新颖，没有用到液压运动的方式，所以整个产品制造及维护成本低，故障率低，安装空间占用小，安全隐患小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的开启状态图一；

图4是本实用新型的闭合状态图二。

其中，1-平台，2-转动电机，3-二级减速机，4-第一轴承座，5-第二轴承座，6-大滚筒，7-钢丝绳，8-动滑轮，9-主钩杆，10-装料箱，11-板钩安装座，12-电动机，13-摆线针减速机，14-小滚筒，15-定滑轮，16-转动杆，17-板钩杆，18-连接杆，19-连接座，20-圆弧槽，21-钩取杆，22-固定杆，23-转动槽，24-限位器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2、图3和图4出示本实用新型的具体实施方式：一种离合式自动卸料装置，包括平台1、提升装置和挂钩装置，所述提升装置包括转动电机2、二级减速机3、第一轴承座4、第二轴承座5、大滚筒6，二级减速机3设置在两个第一轴承座4之间，大滚筒6设置在二级减速机3和第二轴承座5之间，并与二级减速机3的输出端连接，所述转动电机2的输出端穿过第一轴承座4与二级减速机3的输入端连接，大滚筒6上设有两根钢丝绳7，两根钢丝绳7上均设有动滑轮8，动滑轮8下设有主钩杆9，两根主钩杆9之间设有料斗，主钩杆9与料斗的两侧铰接，挂钩装置包括板钩安装座11、电动机12、摆线针减速机13、小滚筒14和定滑轮15，所述电动机12的输出端与摆线针减速机13的输入端连接，摆线针减速机13的输出端与小滚筒14连接，小滚筒14上设有两根钢丝绳7，所述板钩安装座11上铰接有转动杆16，所述转动杆16的下端铰接有板钩杆17，所述板钩杆17之间设有连接杆18，所述连接杆18上设有两个连接座19，小滚筒14上的钢丝绳7穿过定滑轮15与连接座19连接。

本实施例中，所述料斗的下端设有圆弧槽20，所述圆弧槽20内设有钩取杆21。

本实施例中，所述板钩杆17之间设有固定杆22。

本实施例中，所述板钩杆17垂直时与料斗的一侧贴合。

本实施例中，所述平台1内位于板钩安装座11下设有转动槽23，供转动杆16转动使用，在转动槽23内设有限位器24。

装料箱10从井底满载上升，板钩杆17处于开启状态，不干涉装料箱10的上升，转动电机2通过二级减速机3带动大滚轮转动，从而通过动滑轮8带动装料箱10上升，当装料箱10上升超过板钩杆17高度后停止，之后，电动机12通过摆线针减速机13带动小滚筒14转动，从而通过定滑轮15和连接杆18上的连接座19带动转动杆16转动，让转动杆16处于垂直状态，并与装料箱10处于闭合状态，然后反转转动电机2，让装料箱10下降，从而让圆弧槽20中的钩取杆21被板钩杆17钩住，从而通过装料箱10与主钩杆9铰接，从而达到倒土的功能，倒土完毕后，再正转转动电机2，让装料箱10上升到高于板钩杆17的高度，在转动电动机12，让板钩杆17再次处于开启状态，再反转转动电机2，让装料箱10下降到井底装土。

基于上述：本实用新型结构的一种离合式自动卸料装置，电动机12跟摆线针减速机13组合形成慢转速驱动装置，驱动小滚筒14旋转带动钢丝绳7收放，钢丝绳7收放拉动连接杆18，从而使板钩杆17与料斗达到离合效果，当板钩杆17的钩子钩住料斗的钩取杆21时，料斗在板钩杆17闭合状态时，从上方向下运动到一定程度，则可以达到卸料的效果；卸料完毕后料斗上升至脱离板钩杆17后，钢丝绳7拉动板钩杆17，致使转动杆16倾斜，从而达到远离料斗的效果（此时亦为板钩离开状态），当板钩杆17处于离开状态时料斗即可下降到装料区装载物料，如此循环则可达到自动卸料的效果，其中定滑轮15用于钢丝绳7的导向；限位器24是安装在转动杆16部分的运动的极限位置，主要作用是控制板钩的运动轨迹处于合理范围内，本实用新型结构新颖，没有用到液压运动的方式，所以整个产品制造及维护成本低，故障率低，安装空间占用小，安全隐患小。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。