本实用新型涉及一种粉体输送装置，尤其涉及一种分级式粉体负压上料装置。
背景技术：
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，粉体在改性时，需要将粉体和改性剂通过斗式提升机输送至料仓内存储，由于在输送时无法对原料进行过滤，导致在生产过程中，如粉体搬运、存储、拆包时混入的杂质无法清除，降低改性后成品的品质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种分级式粉体负压上料装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种分级式粉体负压上料装置，来解决斗式提升机上料无法过滤原料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分级式粉体负压上料装置，包括底座、第一支架、称重传感器、称重罐、第二支架、原料罐、进料管、框架、过滤网、激振器、风机、控制器，所述的第一支架位于底座上端右侧，所述的第一支架与底座螺纹相连，所述的称重传感器位于第一支架上端，所述的称重传感器与第一支架螺纹相连，所述的称重罐位于称重传感器上端，所述的称重罐与称重传感器螺纹相连，所述的第二支架位于底座上端左侧，所述的第二支架与底座螺纹相连，所述的原料罐位于第二支架上端，所述的原料罐与第二支架螺纹相连，所述的进料管伸入原料罐内侧，所述的进料管与原料罐螺纹相连，所述的框架位于原料罐内侧，所述的框架与原料罐螺纹相连，所述的框架还设有过滤网，所述的过滤网与框架螺纹相连，所述的激振器位于框架下端，所述的激振器与框架螺纹相连，所述的风机位于底座上端右侧，所述的风机与底座螺纹相连，所述的控制器位于第一支架一侧，所述的控制器与第一支架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的进料管轴线与原料罐轴线夹角为30°。
进一步的，所述的进料管轴线与框架轴线垂直。
进一步的，所述的称重罐还设有第一波纹软管，所述的第一波纹软管位于称重罐右侧且位于风机上端，所述的第一波纹软管与称重罐螺纹相连且与风机螺纹相连。
进一步的，所述的称重罐还设有第二波纹软管，所述的第二波纹软管位于称重罐左侧且位于原料罐下端，所述的第二波纹软管与称重罐螺纹相连且与原料罐螺纹相连。
进一步的，所述的原料罐还设有闸门，所述的闸门位于原料罐外侧下端，所述的闸门与原料罐螺纹相连，通过闸门，可以取出过滤网过滤的不合格原料杂质。
与现有技术相比，该分级式粉体负压上料装置，工作时，原料经进料管落在过滤网上，控制器控制激振器工作，激振器带动于框架固连的过滤网震动，从而对原料进行过滤，随后，控制器控制风机工作，风机通过第一波纹软管将称重罐内抽成负压，由于原料罐与称重罐内有压力差，使得原料经第二波纹软管倍吸入称重罐内，称重传感器用于实时检测称重罐重量，当达到设定重量时，控制器控制风机停止工作，完成负压上料。该装置结构简单，通过在原料罐内设置过滤系统对原料进行过滤，从而有效滤出原料内混入的不合格杂质，同时，能自动称重，简化生产工艺，提高生产效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
底座 1 第一支架 2
称重传感器 3 称重罐 4
第二支架 5 原料罐 6
进料管 7 框架 8
过滤网 9 激振器 10
风机 11 控制器 12
第一波纹软管 401 第二波纹软管 402
闸门 701
具体实施方式
如图1所示，一种分级式粉体负压上料装置，包括底座1、第一支架2、称重传感器3、称重罐4、第二支架5、原料罐6、进料管7、框架8、过滤网9、激振器10、风机11、控制器12，所述的第一支架2位于底座1上端右侧，所述的第一支架2与底座1螺纹相连，所述的称重传感器3位于第一支架2上端，所述的称重传感器3与第一支架2螺纹相连，所述的称重罐4位于称重传感器3上端，所述的称重罐4与称重传感器3螺纹相连，所述的第二支架5位于底座1上端左侧，所述的第二支架5与底座1螺纹相连，所述的原料罐6位于第二支架5上端，所述的原料罐6与第二支架5螺纹相连，所述的进料管7伸入原料罐6内侧，所述的进料管7与原料罐6螺纹相连，所述的框架8位于原料罐6内侧，所述的框架8与原料罐6螺纹相连，所述的框架8还设有过滤网9，所述的过滤网9与框架8螺纹相连，所述的激振器10位于框架8下端，所述的激振器10与框架8螺纹相连，所述的风机11位于底座1上端右侧，所述的风机11与底座1螺纹相连，所述的控制器12位于第一支架2一侧，所述的控制器12与第一支架2螺纹相连，所述的进料管7轴线与原料罐6轴线夹角为30°，所述的进料管7轴线与框架8轴线垂直，所述的称重罐4还设有第一波纹软管401，所述的第一波纹软管401位于称重罐4右侧且位于风机11上端，所述的第一波纹软管401与称重罐4螺纹相连且与风机11螺纹相连，所述的称重罐4还设有第二波纹软管402，所述的第二波纹软管402位于称重罐4左侧且位于原料罐6下端，所述的第二波纹软管402与称重罐4螺纹相连且与原料罐6螺纹相连，所述的原料罐6还设有闸门701，所述的闸门701位于原料罐6外侧下端，所述的闸门701与原料罐6螺纹相连，通过闸门701，可以取出过滤网9过滤的不合格原料杂质，该分级式粉体负压上料装置，工作时，原料经进料管7落在过滤网9上，控制器12控制激振器10工作，激振器10带动于框架8固连的过滤网9震动，从而对原料进行过滤，随后，控制器12控制风机11工作，风机11通过第一波纹软管401将称重罐4内抽成负压，由于原料罐6与称重罐4内有压力差，使得原料经第二波纹软管402倍吸入称重罐4内，称重传感器3用于实时检测称重罐4重量，当达到设定重量时，控制器12控制风机11停止工作，完成负压上料。该装置结构简单，通过在原料罐6内设置过滤系统对原料进行过滤，从而有效滤出原料内混入的不合格杂质，同时，能自动称重，简化生产工艺，提高生产效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。