一种带有挂链装置的叉车的制作方法

本实用新型涉及一种叉车，尤其是一种带有挂链装置的叉车，用于运输铝合金杆等金属物品。

背景技术：

电缆生产过程中，不同的工序在不同的车间进行，对于生产的铝合金杆材而言，跨车间运输时需要用车间的大天车或叉车进行运输，如果使用车间的大天车搬运铝合金杆，只能在车间固定的位置移动，不能跨车间移动；由于铝合金杆材重量在两吨左右，人工搬运不现实。因此通过叉车搬运的方式成为最佳方法。

叉车的结构是包括一个叉车主体、设置在前端的升降架和设置在升降架上的叉齿。以往搬运铝合金杆材的过程是首先将铝合金杆材捆扎好，降低叉车的叉齿，使用叉齿从铝杆的下方直接插取，此方法的缺点是叉车的叉齿对成圈铝杆下部造成硬性刮伤，使铝合金杆表面得质量受损。为了避免划伤需要车间天车配合将铝杆放到叉车上，这样有无形之间增加了天车使用费用和铝杆运输时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有挂链装置的叉车，通过挂链提起铝合金杆，方便运输，同时减少搬运过程中对铝合金杆的损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带有挂链装置的叉车，包括叉车主体、设置在叉车主体前端的固定架、与固定架滑动连接的升降架、水平设置在升降架上的两个叉齿，所述两个叉齿上设置挂链装置，挂链装置包括与叉齿相连支撑板和设置在支撑板下部的若干挂链，所述挂链下端设置挂钩。

本实用新型的进一步改进在于：支撑板的下部设置两个叉齿套，叉齿穿过叉齿套内。

本实用新型的进一步改进在于：所述叉齿与叉齿套之间通过螺栓固定。

本实用新型的进一步改进在于：所述挂链数量为三个，其中两个设置在支撑板两侧，另外一个设置在支撑板前端。

本实用新型的进一步改进在于：支撑板下设置T型板，T型板下部设置通孔，所述挂链通过通孔连接T型板。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型带有挂链装置的叉车，带有挂链装置，通过挂钩提起铝杆，改变以往插取的方式，可以有效的避免跨车间运输过程中对铝杆造成的伤害，与此同时也避免了叉齿与地面的摩擦，提高了叉齿的使用寿命，且在运输速度上提高50%以上，明显的提高了工作效率。

本实用新型的挂链能够将物品挂在叉车的叉齿上，方便搬运，避免叉齿直接接触物品造成损伤。

本实用新型叉齿与叉齿套直接通过螺栓固定，连接更加稳固，在不需要挂链装置时很容易拆卸，维修和更换挂链装置时更加方便。

本实用新型的挂链数量为三个，构成三角形，提高了吊挂物品的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的挂链装置结构示意图；

图3是本实用新型搬运铝合金杆材的状态示意图；

其中：1、叉车主体，2、固定架，3、升降架，4、叉齿，5、支撑板，6、叉齿套，7、挂链，8、T型板，9、铝合金杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种带有挂链装置的叉车，包括叉车主体1、固定架2、升降架3、两个叉齿4和挂链装置7，固定架2设置在叉车主体1前部，升降架3与固定架2滑动连接，升降架3通过滑轮和驱动装置上下移动，两个叉齿4设置在升降架3上，两个叉齿4都处于水平状态。

两个叉齿4上共同设置一个挂链装置7，挂链装置7包括支撑板5和若干挂链，支撑板5设置在叉齿4的上部，挂链设置在支撑板5下部,挂链下端设置挂钩，支撑板5与叉齿4的连接方式是，支撑板5下部设置两个叉齿套6，叉齿4设置在叉齿套6内部，穿过叉齿套6。挂钩悬挂在支撑板5的下部，挂钩可以挂住需要搬运的物品，不需要将物品搬运到叉齿4上，运输更加方便，改变以往插取的方式，避免了插取过程叉齿中对物品的损害。

支撑板5挂在叉齿4上，如果考虑叉齿4与叉齿套6之间连接更加稳固可以在叉齿套6下部设置螺纹孔，螺纹孔内设置螺栓来固定叉齿4和叉齿套6，螺栓在下方顶住叉齿4，保证叉齿套6不会从叉齿4内脱落下来。在不需要挂链装置时很容易拆卸，维修和更换挂链装置时更加方便。

支撑板5为三角形、菱形、半圆形或其他能够实现本专利技术方案的形状。挂链的数量至少为两个，为了保证平衡，本专利的挂链数目优选为三个，其中两个设置在支撑板5两侧，另外一个设置在支撑板5前端；三个挂链构成三角形，保证了物品搬运过程中的稳定性。

支撑板5下设置T型板8，T型板8下部设置通孔，所述挂链通过通孔连接T型板8。T型板8与支持板5之间通过螺栓连接或焊接，作为是为挂链连接支撑板5提供连接位置。

本实用新型的使用方式如图3所示，首先将铝合金杆9通过铝合金杆9捆扎，铝合金杆9的捆扎方式是通过三处铝合金杆9进行捆扎，捆扎部位呈三角形，与本实用新型的挂钩位置对应；然后将本实用新型的挂链下端的挂钩挂在捆扎处上，提升升降架3将铝合金杆9提起，开启叉车进行搬运。这种方式能够有效的避免铝合金杆刮伤，保证铝合金杆的质量。