一种装配线用快速旋转换向装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种装配线用快速旋转换向装置。

背景技术：

在汽车零部件装配线上，零件需要在不同的装配线上分别进行装配，一般企业里是通过人工的方式来进行，即通过人工取料、换向和上料的方式，但是这种人工操作方式不仅费时、费力，而且生产效率低下，人工成本也高，且存在多种不安全因素。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种装配线用快速旋转换向装置，其能够实现零件自动转向，降低劳动强度，节省人工成本，提高生产效率和生产安全性。

其技术方案是这样的，其包括底座，其特征在于，所述底座的工作台上设有回转气缸，转台与所述回转气缸进行旋转动力连接，所述转台上固定有底板，所述底板两端固定有固定框，在所述固定框之间连接有电动辊筒，在所述电动辊筒运行方向的所述底板两端部上分别设有防护装置、阻挡装置。

其进一步特征在于，所述防护装置、阻挡装置相对外侧的所述固定框之间分别连接有拉杆，所述拉杆的高度与所述电动辊筒的高度相同；

所述阻挡装置包括固定于所述底板上的两个固定座，所述固定座之间留有间隙，且所述固定座之间设有导向板，所述导向板上设有呈U型的卡座，所述卡座的卡槽两端铰接阻挡块，所述阻挡块上设有滚轮，所述底板底部设有导向气缸，且穿过所述底板、导向板后与所述卡座底部连接；

所述固定座呈Z型，所述固定座之间的间隙距离不小于所述卡座的宽度；

所述防护装置包括固定于所述底板上的立柱，所述立柱上开有孔槽，所述孔槽内通过弹簧连接有挡块，设于所述孔槽内的所述挡块高度大于所述电动辊筒的高度，所述挡块的顶端面为倾斜面，且沿进料方向到出料方向向上倾斜，所述挡块的倾斜面的底部与所述立柱的顶端面位于同一水平面上；

在所述固定框的顶端面上贴合安装有挡板，所述挡板呈L型。

本实用新型的有益效果是，在底座上设有回转气缸，底板通过转台与回转气缸连接，底板两端固定有固定框，固定框之间连接有电动辊筒，则零部件输送至电动辊筒上，通过回转气缸可将底板进行旋转，从而实现零部件的自动转向，也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配，且在在电动辊筒运行方向的底板一端部上设有防护装置，可起到防护作用，避免零部件掉落，在底板另一端部设有阻挡装置，则在停止输送时，可有效阻挡零部件的输送，从而降低了劳动强度，节省了人工成本，提高了生产效率和生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是阻挡装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1，底座1的工作台2上设有回转气缸3，转台4与回转气缸3进行旋转动力连接，转台4上固定有底板5，底板5两端固定有固定框6，在固定框6的顶端面上贴合安装有挡板7，挡板7呈L型，挡板7可有效起到防磨损的作用，避免零部件在输送过程中碰撞、磨损固定框6；在固定框6之间连接有通过链条连接的电动辊筒8，在电动辊筒8运行方向的底板5两端部上分别设有防护装置、阻挡装置；防护装置、阻挡装置相对外侧的固定框6之间分别连接有拉杆9，拉杆9有效起到过渡、辅助支撑作用，拉杆9的高度与电动辊筒8的高度相同。

阻挡装置包括固定于底板5上的两个呈Z型的固定座13，且固定座13之间设有导向板14，导向板14上设有呈U型的卡座15，卡座15的卡槽两端铰接阻挡块16，阻挡块16上设有滚轮17，底板5底部设有导向气缸18，且穿过底板5、导向板14后与卡座15底部连接；固定座13之间留有间隙，固定座13之间的间隙距离不小于卡座的宽度，则在导向气缸向下运动时，卡座可随之下降，避免阻挡零部件的输送，以及滚轮17也可便于零部件的输送，在正常输送中，下降后的卡座高度与电动辊筒8的高度相同，在需要停止输送时，导向气缸向上运动，卡座随之上升，有效阻挡零部件的输送。

防护装置包括固定于底板5上的立柱10，立柱10上开有孔槽11，孔槽11内通过弹簧连接有挡块12，设于孔槽11内的挡块12高度大于电动辊筒8的高度，挡块12的顶端面为倾斜面，且沿进料方向到出料方向向上倾斜，挡块12的倾斜面的底部与立柱10的顶端面位于同一水平面上，则在零部件输送过程中，零部件遇到倾斜面的挡块12时，由于重力，自动压缩于孔槽11内，输送至电动辊筒8上后，挡块12自动回弹，且可起到防护作用，避免零部件掉落。

将本实用新型装置安装于不同装配线的转角之间，零部件输送至电动辊筒8上，通过回转气缸3可将底板5进行旋转，从而实现零部件的自动转向，也就实现了零部件在不同的装配线上可分别进行装配，降低了劳动强度，节省了人工成本，提高了生产效率和生产安全性。