一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟包装设备技术领域，尤其涉及的是一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置。

背景技术：

ZB47型包装机向烟支输送机构传递动力的联轴器设置在机器内部，不易观察和检修，在运转过程中初始出现螺栓连接松动时不易发现，当螺栓松动较大时就会被剪切断和使联轴器变形损坏，同时造成传动法兰、中间法兰轴及相关零配件损坏和质量缺陷，不仅浪费大量维修费用，而且维修不便用时较长，极大影响设备运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，以期达到对卷烟包装机的联轴器跳动在线监测的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，所述卷烟包装机包括小盒包装机，所述小盒包装机包括传动法兰、联轴器、中间法兰轴、下导轨安装轴，所述中间法兰轴和传动法兰分别设置于所述联轴器的左右两端，所述传动法兰与所述联轴器之间、所述中间法兰轴与所述联轴器之间分别通过第一螺栓、第二螺栓传动连接，所述下导轨安装轴位于所述联轴器一侧上方，所述联轴器跳动监测装置包括支座、长轴、支架、定位挡圈、检测开关和报警器，所述支座安装在所述下导轨安装轴上，所述支座上设有第一安装通孔，所述长轴插入所述第一安装通孔内，且所述长轴的轴线与所述联轴器的轴向方向相垂直，所述长轴在靠近所述联轴器的一端设有支架、另一端设有定位挡圈，所述支架上设有一个检测开关，所述检测开关正对准所述联轴器的圆周表面，所述第一螺栓或第二螺栓松动时，所述联轴器在转动时会沿径向产生跳动，所述检测开关检测到联轴器产生跳动后会触发与所述检测开关相连接的报警器发出警报。

所述支座呈L形，所述支座包括位于上方的竖直段和位于下方的水平段，所述竖直段上设有供所述下导轨安装轴插入的第二安装通孔，所述竖直段在第二安装通孔上方中部开有一个竖向的第二开口槽，所述第二开口槽将所述竖直段的上部分为两块竖直板，通过第二螺钉依次穿过所述两块竖直板并锁紧从而将所述支座固定在所述下导轨安装轴上；所述水平段上设置所述第一安装通孔，所述水平段在第一安装通孔的外端开有水平方向的第一开口槽，所述第一开口槽将所述水平段的外端分为两块水平板，通过第一螺钉依次穿过所述两块水平板并锁紧从而将所述长轴固定在所述支座上。

所述长轴在靠近所述联轴器的一端设有一段外螺纹段，所述支架与长轴的外螺纹段螺纹连接。

所述支架上设有供所述检测开关穿过的第三安装通孔，所述支架在第三安装通孔上方中部开有一个竖向的第三开口槽，所述第三开口槽将所述支架的上部分为两块竖直支架板，通过第三螺钉穿过所述两块竖直支架板并锁紧从而将所述检测开关固定安装在第三安装通孔中。

所述长轴上的定位挡圈紧靠所述支座一侧。

所述检测开关为接近开关。

所述报警器为声光报警器。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，由于在联轴器一侧设置有检测开关，可在当第一螺栓或第二螺栓稍松动导致联轴器产生径向跳动时，检测开关即可在线检测到联轴器产生跳动并触发报警器发出警报信号，提示维修工进行及时的检修，从而避免了联轴器及相关零部件的损坏，避免了由此引发设备故障和产品质量事故的发生，保证了设备正常运行效率。此外，该监测装置结构简单紧凑、安装方便，不影响设备的正常运转。

2、本实用新型提供的一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，其支座与下导轨安装轴之间、支座与长轴之间的连接方式均采用类似于卡箍连接的连接方式，结构简单，固定牢固可靠，且安装和拆卸方便快捷，可很方便的调节支座与下导轨安装轴之间的位置关系、以及长轴与支座之间的位置关系。

3、本实用新型提供的一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，其检测开关与支架之间也采用类似于卡箍连接的连接方式，结构简单，固定牢固可靠，且安装和拆卸方便快捷，可很方便的调节检测开关与支架之间的位置关系，便于调节检测开关对准联轴器的圆周表面。松开定位挡圈和长轴，在定位挡圈和支座之间利用塞尺，可以精确调节接近开关相对于联轴器圆周表面的距离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支座的主视图

图3为本实用新型的支座的左视图。

图4为本实用新型的长轴的主视图。

图5为本实用新型的支架的主视图。

图6为本实用新型的定位挡圈的主视图。

图中标号：1传动法兰、2联轴器、3中间法兰轴、41第一螺栓、42第二螺栓、5下导轨安装轴、6支座、61第二安装通孔、62第二开口槽、63第一安装通孔、64第一开口槽、7长轴、8支架、81第三安装通孔、82第三开口槽、9定位挡圈、10检测开关、11第二螺钉、12第一螺钉、13第三螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图6，本实施例公开了一种卷烟包装机的联轴器跳动监测装置，以ZB47型卷烟包装机为例来进行说明，该卷烟包装机包括小盒包装机，小盒包装机包括传动法兰1、联轴器2、中间法兰轴3、下导轨安装轴5，中间法兰轴3和传动法兰1分别设置于联轴器2的左右两端，传动法兰1与联轴器2之间、中间法兰轴3与联轴器2之间分别通过第一螺栓41、第二螺栓42传动连接，下导轨安装轴5位于联轴器2一侧上方，联轴器跳动监测装置包括支座6、长轴7、支架8、定位挡圈9、检测开关10和报警器，支座6安装在下导轨安装轴5上，支座6上设有第一安装通孔63，长轴7插入第一安装通孔63内，且长轴7的轴线与联轴器2的轴向方向相垂直，长轴7在靠近联轴器2的一端设有支架8、另一端设有定位挡圈9，长轴7在靠近联轴器2的一端设有一段外螺纹段，支架8与长轴7的外螺纹段螺纹连接。长轴7上的定位挡圈9紧靠支座6一侧,定位挡圈9与长轴7之间利用紧定螺钉紧固。支架8上设有一个检测开关10，检测开关10正对准联轴器2的圆周表面，第一螺栓41或第二螺栓42松动时，联轴器2在转动时会沿径向产生跳动，检测开关10检测到联轴器2产生跳动后会触发与检测开关10相连接的报警器发出警报，检测开关10采用接近开关，报警器采用声光报警器。

参见图2、图3，支座6呈L形，支座6包括位于上方的竖直段和位于下方的水平段，竖直段上设有供下导轨安装轴5插入的第二安装通孔61，竖直段在第二安装通孔61上方中部开有一个竖向的第二开口槽62，第二开口槽62将竖直段的上部分为两块竖直板，通过第二螺钉11依次穿过两块竖直板并锁紧从而将支座6固定在下导轨安装轴5上；水平段上设置第一安装通孔63，水平段在第一安装通孔63的外端开有水平方向的第一开口槽64，第一开口槽64将水平段的外端分为两块水平板，通过第一螺钉12依次穿过两块水平板并锁紧从而将长轴7固定在支座6上。

参见图5，支架8上设有供检测开关10穿过的第三安装通孔81，支架8在第三安装通孔81上方中部开有一个竖向的第三开口槽82，第三开口槽82将支架8的上部分为两块竖直支架板，通过第三螺钉13穿过两块竖直支架板并锁紧从而将检测开关10固定安装在第三安装通孔81中。

松开第二螺钉11，支座6可以在下导轨安装轴5上沿轴向移动，从而调节检测开关10相对于联轴器2的位置。

松开第一螺钉12和定位挡圈9，长轴7可以在支座6的第一安装通孔63中沿轴向移动和转动，长轴7沿轴向移动时可以调节检测开关10与联轴器2圆周表面的距离，长轴7转动时可以实现检测开关10与联轴器2的圆周表面准确对中，通过定位挡圈9可以调节检测开关10相对于联轴器2圆周表面的精确距离。

本实施例提供的联轴器跳动监测装置的工作过程如下：

在卷烟包装机设备运转过程中，传动法兰1通过第一螺栓41带动联轴器2做连续转动，联轴器2又通过第二螺栓42带动中间法兰轴3同步传动，从而由中间法兰轴3带动烟支输送传动机构动作。当连接联轴器2与传动法兰1或中间法兰轴3的第一螺栓41或第二螺栓42松动时，联轴器2在转动时会沿径向产生跳动，检测开关10检测到后便会触发声光报警器发出警报，提示维修工进行检修。该监测装置与烟支输送传动机构同步动作，不影响设备的正常运转，监测装置结构简单紧凑、安装方便，可在线及时检测到联轴器2的松动，避免了由此引发设备故障和产品质量事故的发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。