一种带坯导开纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送带制造技术领域，尤其涉及一种带坯导开纠偏装置。

背景技术：

导开架是目前输送带生产领域常用的一种支架，带坯是输送带制造过程中的一种半成品，带坯与尼龙布复合形成输送带。由于带坯长度很长，带坯在不同工位之间需要频繁调度，为了便于带坯储放、转移、搬运，通常都需要把带坯卷绕在带坯辊上，然后进行搬运转移，使用时需要将整卷带坯通过导开架导开。

带坯在收卷的时候，每圈带坯的边缘参差不齐，这就导致带坯导开时无法保证沿直线导出，在最后硫化作业时，如果带坯导开时左右偏移，这会导致最终制造的输送带质量低下，无法满足需求。

例如：中国专利授权公告号CN202388682U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种双幅输送带导开架，由竖直支架、导开轮轴、导开轮、制动轮、制动手柄、水平支架、导开电机组成，水平支架的两端设置竖直支架，竖直支架的上端设置导开轮轴，导开轮轴上设置导开轮，导开轮轴的一端竖直支架的外侧设置制动轮，制动轮的下侧设置制动手柄，靠近制动轮的一侧竖直支架的下端设置导开电机。带坯导开时，带坯的两侧会反复偏移，从而导致最终制造的输送带质量低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述不足，提供了一种能对带坯进行纠偏、确保带坯沿直线导出的带坯导开纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带坯导开纠偏装置，包括底座、设在底座两侧的带坯支架，所述带坯支架的上端均设有卡盘，卡盘之间设有用于储放带坯的带坯辊，所述底座的下侧设有底板，所述底板的两侧设有与带坯辊平行的滑轨，滑轨上设有滑动座，所述底座的底部与滑动座固定连接，底板上位于底座的一侧设有固定座，所述的固定座上设有油缸，油缸的轴端与底座的侧面连接；所述的底板上位于底座的前侧设有导开限位座，所述的导开限位座内设有水平的导向通槽，带坯穿过导向通槽，导向通槽内位于带坯的两侧设有带坯偏移检测机构，当带坯偏移检测机构检测到带坯偏移时，通过油缸控制底座反向偏移。油缸根据带坯偏移检测机构检测到的便宜量控制底座反向滑动，从而确保带坯沿直线导出，提高后续输送带的质量。

作为优选，所述导开限位座上位于导向通槽的前后两端均设有带坯支撑辊。带坯支撑辊对带坯支撑限位。

作为优选，所述油缸的一端与固定座铰接，油缸的另一端通过铰接座与底座连接。油缸的两端均采用铰接，能够在竖直方向内微调位置，防止油缸与底座发生干涉。

作为优选，所述的带坯偏移检测机构包括固定在导向通槽上下两侧的导轨、设在导轨上的两个检测滑块，所述的带坯位于两个检测滑块之间，所述导向通槽的左右两侧均设有压力传感器，压力传感器的受压面与检测滑块之间通过弹簧连接。带坯偏移时会推动检测滑块移动，压力传感器的压力值增大，根据压力变量获得弹簧的形变量，油缸根据该形变量带动底座沿带坯的偏移方向相反的方向移动，从而确保带坯沿直线导开。

作为优选，所述的导轨上设有限位滑块，所述的限位滑块与导轨之间滑动连接，所述限位滑块的侧面设有限位螺栓。根据带坯的宽度不同调节检测滑块的初始位置，能适用于不同宽度的带坯偏移检测，通用性强。

因此，本实用新型中，当带坯偏移时，油缸及时控制底座反向偏移，从而确保带坯沿直线导出，提高后续输送带的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为带坯偏移检测机构的示意图。

图中：底座1、带坯支架2、卡盘3、带坯4、带坯辊5、底板6、滑轨7、滑动座8、固定座9、油缸10、铰接座11、导开限位座12、导向通槽13、带坯支撑辊14、导轨15、检测滑块16、压力传感器17、弹簧18、限位滑块19、限位螺栓20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种带坯导开纠偏装置，包括底座1、设在底座两侧的带坯支架2，带坯支架的上端均设有卡盘3，卡盘之间设有用于储放带坯4的带坯辊5，底座的下侧设有底板6，底板的两侧设有与带坯辊平行的滑轨7，滑轨上设有滑动座8，底座的底部与滑动座固定连接，底板上位于底座的一侧设有固定座9，固定座上设有油缸10，油缸的一端与固定座铰接，油缸的另一端通过铰接座11与底座的侧面连接；

如图1和3所示，底板6上位于底座的前侧设有导开限位座12，导开限位座内设有水平的导向通槽13，带坯穿过导向通槽，导开限位座上位于导向通槽的前后两端均设有带坯支撑辊14，导向通槽内位于带坯的两侧设有带坯偏移检测机构，带坯偏移检测机构包括固定在导向通槽上下两侧的导轨15、设在导轨上的两个检测滑块16，带坯位于两个检测滑块之间，导向通槽的左右两侧均设有压力传感器17，压力传感器的受压面与检测滑块之间通过弹簧18连接，导轨上位于两个检测滑块之间的部位设有两个限位滑块19，限位滑块与导轨之间滑动连接，限位滑块的侧面设有限位螺栓20，通过限位滑块能够限定检测滑块的初始位置；压力传感器、油缸均与控制器连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：带坯卷绕在带坯辊上，将带坯辊的两端与带坯之间上的卡盘连接，带坯的外端引出穿过导向通槽后与后续工位上的牵引机构连接，牵引机构拉动带坯导开；带坯偏移时会推动检测滑块移动，压力传感器的压力值增大，根据压力变量获得弹簧的形变量，压力传感器、油缸均与控制器连接，油缸根据该形变量带动底座沿带坯的偏移方向相反的方向移动，从而确保带坯沿直线导开。