一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。螺旋输送机主要由驱动机构、U形壳体、螺旋叶片等组成。现有市场上部分螺旋输送机的螺旋叶片中间无任何的限位装置，其缺陷为：如果输送的物料是以粘附性较强及糊状粘稠物料为主的，在输送过程中，物料就会在U形槽底部残留粘附，就会慢慢被压实，螺旋叶片就会跟着上抬，时间一长就会损坏轴承，甚至造成叶片断裂或电机跳闸等故障，从而降低了螺旋输送机整机的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机，解决了螺旋输送机整机的使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种螺旋输送机，包括驱动机构、U形壳体、螺旋叶片和限位装置，所述驱动机构设于所述U形壳体左端，所述螺旋叶片设于所述U形壳体内，所述螺旋叶片左端与所述驱动机构连接，所述螺旋叶片右端悬空，所述U形壳体内的所述螺旋叶片前后两侧上方都设有限位装置。

进一步地，所述限位装置包括固定板，所述固定板上设有燕尾插槽，所述燕尾插槽内插接有限位块，所述固定板一侧设有防止限位块脱落的挡板。

进一步地，所述固定板和所述挡板都是通过沉头螺栓与所述U形壳体连接。

进一步地，两个所述限位装置前后对称设置。

进一步地，所述驱动机构为驱动电机。

进一步地，所述限位块为耐磨塑性件。

进一步地，所述驱动机构通过驱动轴与所述螺旋叶片连接。

采用上述技术方案，由于在螺旋叶片前后两侧上方都设有限位装置，通过限位装置防止螺旋叶片在使用过程中的不断上抬，这样不会对物料造成堵塞，保证物料的连续输送，从而减少使用过程中轴承的损坏、螺旋叶片的断裂或跳闸的问题，提高螺旋输送机整机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋输送机一个实施例的正面结构示意图；

图2为图1中的A-A放大结构示意图；

图3为图2中的B-B剖视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、驱动机构；2、轴承座；3、驱动轴；4、螺旋叶片；5、挡板；6、固定板；7、限位块；8、U形壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种螺旋输送机，包括驱动机构1、U形壳体8、螺旋叶片4和限位装置，驱动机构1设于U形壳体8左端，螺旋叶片4设于U形壳体8内，螺旋叶片4左端与驱动机构1连接，螺旋叶片4右端悬空，U形壳体8内的螺旋叶片4前后两侧上方都设有限位装置。通过限位装置可以减少使用过程中轴承的损坏、螺旋叶片4的断裂或跳闸的问题，从而提高螺旋输送机整机的使用性能。

限位装置包括固定板6，固定板6上设有燕尾插槽，燕尾插槽内插接有限位块7，固定板6一侧设有防止限位块7脱落的挡板5。燕尾插槽的插接口位于固定板6与挡板5相对应的一侧，限位块7为与燕尾插槽相配合的类三角形结构，这样可以方便限位块7的安装和拆卸。在限位块7磨损严重时，可以随时更换，保证使用的稳定性。

固定板6和挡板5都是通过沉头螺栓与U形壳体8连接。这样方便安装和拆卸。

两个限位装置前后对称设置。在螺旋叶片4过长的情况下可以设置多对限位装置，这样防止出现轴承的损坏、螺旋叶片4的断裂或跳闸的问题，提高输送机的使用寿命。

限位块7为耐磨塑性件，耐磨塑性件可以为高分子板、耐磨钢等，具体根据实际要求来制定。

驱动机构1为驱动电机，驱动机构1通过驱动轴3与螺旋叶片4连接。U形壳体8左端设有轴承座2，轴承座2上设有轴承，驱动轴3设于轴承上，驱动轴3左端与驱动机构1连接，驱动轴3右端与螺旋叶片4连接。螺旋叶片4可以为无轴叶片，也可以为有轴叶片，具体根据不同的使用要求来设定。

综上所述，本实用新型通过在螺旋叶片前后两侧上方都设有限位装置，通过限位装置防止螺旋叶片在使用过程中的不断上抬，这样不会对物料造成堵塞，保证物料的连续输送，从而减少使用过程中轴承的损坏、螺旋叶片的断裂或跳闸的问题，提高螺旋输送机整机的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。