一种下运带式输送机的制作方法

本实用新型属于煤矿输送技术领域，具体涉及一种下运带式输送机。

背景技术：

在煤矿井下生产运输过程中，带式输送机担负全矿井原煤生产的主要运输任务，特别是在现代化矿井生产中，大功率刮板输送机、大功率煤机广泛应用于综采、综放工作面生产过程中，带式输送机是能够保持连续运转的装置，由于它结构简单、维护方便、运行平稳可靠、能耗低、对环境污染少、便于控制和有利于实现自动化，因此在生产实际中得以广泛的应用。目前带式输送机正向着长距离、大运量、高带速的方向发展，下运式带式输送机在煤炭采掘过程中也被经常用到生产实际中，同时，带式输送机安全高效平稳的运输显得尤为重要，对于下运带式输送机而言，当其输送倾角超过一定值时，电动机满载或超负荷工作便容易发生飞车故障，飞车故障会造成沿线洒煤、皮带叠被、人员伤害、甚至造成断带事故，影响生产进程。如图1所示的一种下运带式输送机，其卸载滚筒机构为设置在机架的卸料端的第二卸载滚筒3-2，输送带1仅通过第二卸载滚筒3-2实现卸载，因为运行角度比较大，容易发生飞车故障。因此现如今缺少一种结构简单，设计合理的下运带式输送机，能够实现减小输送带的运行角度，增大摩擦力，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生，能够保证生产人员的人身安全和生产的施工进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种下运带式输送机，其结构简单，操作方便，能够实现减小输送带的运行角度，增大摩擦力，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生，能够保证生产人员的人身安全和生产的施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种下运带式输送机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的输送装置，所述输送装置包括输送带、用于支撑输送带的托辊机构以及用于传动输送带的驱动滚筒机构、卸载滚筒机构和转向滚筒机构，所述驱动滚筒机构包括设置在所述机架的装料端的驱动滚筒和设置在所述驱动滚筒两端的电动机，所述卸载滚筒机构包括沿着输送带下行方向设置且位于所述机架中部的第一卸载滚筒和设置在所述机架的卸料端的第二卸载滚筒，所述转向滚筒机构包括用于改变输送带下行传动角度的第一转向滚筒以及用于改变输送带上行传动角度的第二转向滚筒和第三转向滚筒，所述驱动滚筒的数量为两个，分别为第一驱动滚筒和第二驱动滚筒，所述第一卸载滚筒与第一驱动滚筒之间连接的输送带与水平方向之间的夹角为0°～10°，所述托辊机构包括托辊支架和安装在所述托辊支架上的阻尼托辊。

上述的一种下运带式输送机，其特征是：所述第一转向滚筒的数量为三个，三个所述第一转向滚筒呈三角形布设在第一卸载滚筒的下方。

上述的一种下运带式输送机，其特征是：还包括沿着输送带上行方向设置在输送带上下两侧且用于调节输送带摩擦力的托带滚筒和压带滚筒。

上述的一种下运带式输送机，其特征是：所述第二转向滚筒设置在输送带上行方向上且靠近压带滚筒位置处。

上述的一种下运带式输送机，其特征是：所述第三转向滚筒设置在输送带上行方向上且靠近第二驱动滚筒位置处。

上述的一种下运带式输送机，其特征是：还包括沿着输送带上行方向设置在第二卸载滚筒上方且用于调整输送带张力的张紧滚筒。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型中通过在第一驱动滚筒与第二卸载滚筒之间增设第一卸载滚筒，并采用第一转向滚筒减小输送带的运行角度，增大摩擦力，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生。

2.本实用新型通过设置阻尼托辊，阻尼托辊由两套向心推力滑动轴承和两套滚动轴承组成，使得输送带在运行中的阻力增加3～4倍，从而减小输送带的运行速度。

3.本实用新型结构简单，操作方便，提高了施工安全性，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现减小输送带的运行角度，增大摩擦力，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生，能够保证生产人员的人身安全和生产的施工进度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—输送带； 2-1—第一驱动滚筒； 2-2—第二驱动滚筒；

3-1—第一卸载滚筒； 3-2—第二卸载滚筒； 4-1—第一转向滚筒；

4-2—第二转向滚筒； 4-3—第三转向滚筒； 5—张紧滚筒；

6—托带滚筒； 7—压带滚筒。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括机架和安装在机架上的输送装置，所述输送装置包括输送带1、用于支撑输送带1的托辊机构以及用于传动输送带1的驱动滚筒机构、卸载滚筒机构和转向滚筒机构，所述驱动滚筒机构包括设置在所述机架的装料端的驱动滚筒和设置在所述驱动滚筒两端的电动机。所述卸载滚筒机构包括沿着输送带1下行方向设置且位于所述机架中部的第一卸载滚筒3-1和设置在所述机架的卸料端的第二卸载滚筒3-2，所述转向滚筒机构包括用于改变输送带1下行传动角度的第一转向滚筒4-1以及用于改变输送带1上行传动角度的第二转向滚筒4-2和第三转向滚筒4-3，所述驱动滚筒的数量为两个，分别为第一驱动滚筒2-1和第二驱动滚筒2-2，所述第一卸载滚筒3-1与第一驱动滚筒2-1之间连接的输送带1与水平方向之间的夹角为0°～10°，所述托辊机构包括托辊支架和安装在所述托辊支架上的阻尼托辊。

实际使用过程中，所述电动机与所述驱动滚筒之间还设置有减速器，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴之间和所述减速器的输出轴与所述驱动滚筒之间均通过蛇形簧联轴器传动连接。

本实用新型中，通过在第一驱动滚筒2-1与第二卸载滚筒3-2之间增设第一卸载滚筒3-1，并采用第一转向滚筒4-1减小输送带1的运行角度，并减小输送带1上输送煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生。

本实施例中，所述阻尼托辊的直径为159mm，所述阻尼托辊由两套向心推力滑动轴承和两套滚动轴承组成，使得输送带1在运行中的阻力增加3～4倍，从而减小输送带1的运行速度。

本实施例中，所述第一转向滚筒4-1的数量为三个，三个所述第一转向滚筒4-1呈三角形布设在第一卸载滚筒3-1的下方。

本实施例中，还包括沿着输送带1上行方向设置在输送带1上下两侧且用于调节输送带1摩擦力的托带滚筒6和压带滚筒7。

本实施例中，所述第二转向滚筒4-2设置在输送带1上行方向上且靠近压带滚筒7位置处。

所述第三转向滚筒4-3设置在输送带1上行方向上且靠近第二驱动滚筒2-2位置处。

本实施例中，还包括沿着输送带1上行方向设置在第二卸载滚筒3-2上方且用于调整输送带1张力的张紧滚筒5，所述张紧滚筒5由液压装置驱动，所述张紧滚筒5的设置是为了控制输送带1张力的大小，防止输送带1因张力不足而造成输送带1打滑、跑偏，造成输煤故障，影响输煤效率。

本实施例中，所述电动机的数量为4个，4个所述电动机的型号均为YBPT450-4，且4个所述电动机的功率为560kW，4个所述电动机分别设置在第一驱动滚筒2-1与第二驱动滚筒2-2的两侧。

实际使用时，通过第一驱动滚筒2-1和第二驱动滚筒2-2驱动输送带1进行运动，且在第一驱动滚筒2-1与第二卸载滚筒3-2之间设置第一卸载滚筒3-1，在第一卸载滚筒3-1的下方增设三个呈三角形布设的第一转向滚筒4-1，采用第一转向滚筒4-1减小输送带1的运行角度，并减小输送带1上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生，在输送带1输煤的过程中，设置所述阻尼，使得输送带1在运行中的阻力增加3～4倍，从而减小输送带1的运行速度，该下运带式输送机能够实现减小输送带的运行角度，增大摩擦力，并减小输送带上煤的滑行速度，有效防止了飞车故障的发生，能够保证生产人员的人身安全和生产的施工进度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。