双控卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种双控卸料装置，属于物料传送技术领域。

背景技术：

料仓是化工、污水处理、药剂添加等过程中常用的一种设备，传统的料仓是由阀门控制，这种料仓在正常使用时缺陷不明显，但当出现故障或断电等紧急情况时，料仓通常无法正常关闭，从而导致漏料严重。这种漏料情况如果是污泥的装卸，影响还可以接受，但如果是药剂、助剂等的添加，则会直接影响处理效果，进而导致后续加工处理的不当。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有料仓所存在的上述缺陷，本申请提供一种调控精度高、可控性好的双控卸料装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

双控卸料装置，由料仓、出料管、偏心机构、电动阀一和电动阀二构成，所述的料仓底部设置仓底，仓底上设置若干个用于出料的出料孔；偏心机构位于出料孔上方或仓底与出料管之间，并由电动阀一控制其伸缩，以改变出料孔的通透面积；料仓与出料管连接，两者连接处设置电动阀二，电动阀二控制出料管与料仓的通闭。

进一步的，作为优选：

所述的料仓为上大下小的锥形料仓。锥形结构的料仓有助于物料汇集到仓底，避免出现死角，影响物料输送。

所述的偏心机构由相对设置的若干个偏心板构成，各偏心板分别由板一和板二构成，板一固定在料仓上，板二位于板一下方，并在电动阀一的驱动下，沿板一底面滑移。更优选的，所述的偏心机构关闭时，若干个偏心板拼接在一起并完全遮挡在出料孔上方，此时，板一外边缘位于出料孔外侧上方，板二外边缘位于出料孔上方，出料孔与料仓不连通，停止卸料；所述的偏心机构部分开启时，板一外边缘位于出料孔外侧上方，板二沿板一底面滑移至部分位于板一下方，部分位于出料孔上方，仅部分出料孔与料仓上方连通；所述的偏心机构开启时，板一外边缘位于出料孔外侧上方，板二沿板一底面滑移至板一下方，出料孔完全与料仓连通，卸料速度最大。

所述的偏心机构由板一和卷轴构成，卷轴固定在仓底上方，板一一端位于出料孔上方或仓底与出料管之间，另一端则卷绕在卷轴上，电动阀一驱动板一向卷轴上卷绕或自卷轴上伸出，更优选的，所述的板一有若干个板单元拼接而成，板单元拼接而成的板一更方便了其卷绕。当板一逐渐从卷轴上伸出并展开时，其遮挡的出料孔面积逐渐增大，则可释放的物料逐渐减少，直至板一完全遮挡在出料孔上方，此时出料孔与料仓完全不连通，卸料工作停止；反之，当板一逐渐向卷轴上卷绕时，其遮挡的出料孔面积逐渐减少，则可释放的物料逐渐增加，直至，板一的外边缘完全处于出料孔以外，此时，出料孔与料仓完全连通，卸料速度最大。

附图说明

图1为本申请第一种结构的立体图；

图2为本申请第一种结构的俯视图；

图3为本申请第一种结构的侧面图；

图4为图3中A-A方向剖面图；

图5为本申请第二种结构的立体图；

图6为本申请第二种结构的俯视图；

图7为本申请第二种结构的侧面图；

图8为图7中B-B方向剖面图。

其中标号：1.料仓；11. 仓底；12. 出料孔；2. 出料管；3. 偏心机构；31. 板一；32. 板二；33. 卷轴；3a. 偏心板一；3b. 偏心板二；4. 电动阀一；5. 电动阀二。

具体实施方式

实施例1

本实施例双控卸料装置，结合图1、图2，由料仓1、出料管2、偏心机构3、电动阀一4和电动阀二5构成，料仓1底部设置仓底11，仓底11上设置若干个用于出料的出料孔12；偏心机构3位于出料孔12上方，并由电动阀一4控制其伸缩，以改变出料孔12的通透面积；料仓1与出料管2连接，两者连接处设置电动阀二5，电动阀二5控制出料管2与料仓1的通闭。

其中，结合图3和图4，偏心机构3由相对设置的偏心板一3a和偏心板二3b构成，各偏心板分别由板一31和板二32构成，板一31固定在料仓上，板二32位于板一31下方，并在电动阀一4的驱动下，沿板一31底面滑移。

偏心机构3关闭时，偏心板一3a、偏心板二3b拼接在一起并完全遮挡在出料孔12上方，此时，板一31外边缘位于出料孔12外侧（朝向料仓中轴线的方向称为外侧）上方，板二32外边缘位于出料孔12上方，出料孔12与料仓1不连通，停止卸料；偏心机构3部分开启时，板一31外边缘位于出料孔12外侧上方，板二32沿板一31底面滑移至部分位于板一31下方，部分位于出料孔12上方，仅部分出料孔12与料仓1上方连通；偏心机构3开启时，板一31外边缘位于出料孔12外侧上方，板二32沿板一31底面滑移至板一31下方，出料孔12完全与料仓1连通，卸料速度最大。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：料仓1为上大下小的锥形料仓。锥形结构的料仓1有助于物料汇集到仓底，避免出现死角，影响物料输送。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心机构3位于仓底11与出料管2之间。偏心机构3开启时，出料孔12与出料管2连通，偏心机构3关闭时，出料孔12与出料管2不连通。

实施例4

本实施例双控卸料装置，结合图5、图6，由料仓1、出料管2、偏心机构3、电动阀一4和电动阀二5构成，料仓1底部设置仓底11，仓底11上设置若干个用于出料的出料孔12；偏心机构3位于出料孔12上方，并由电动阀一4控制其伸缩，以改变出料孔12的通透面积；料仓1与出料管2连接，两者连接处设置电动阀二5，电动阀二5控制出料管2与料仓1的通闭。

其中，结合图7和图8，偏心机构3由板一31和卷轴33构成，卷轴33固定在仓底11上方，板一31一端位于出料孔12上方，另一端则卷绕在卷轴33上，电动阀一4驱动板一31向卷轴33上卷绕或自卷轴33上伸出。

当板一31逐渐从卷轴33上伸出并展开时，其遮挡的出料孔12面积逐渐增大，则可释放的物料逐渐减少，直至板一31完全遮挡在出料孔12上方，此时出料孔12与料仓1完全不连通，卸料工作停止；反之，当板一31逐渐向卷轴33上卷绕时，其遮挡的出料孔面积逐渐减少，则可释放的物料逐渐增加，直至，板一31的外边缘完全处于出料孔12以外，此时，出料孔12与料仓1完全连通，卸料速度最大。

实施例5

本实施例与实施例4的设置和工作原理相同，区别在于：料仓1为上大下小的锥形料仓。锥形结构的料仓1有助于物料汇集到仓底，避免出现死角，影响物料输送。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心机构3位于仓底11与出料管2之间。偏心机构3开启时，出料孔12与出料管2连通，偏心机构3关闭时，出料孔12与出料管2不连通。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。