一种粉末物料填料装置的制作方法

本发明为一种粉末物料填料装置，用于将粉末状材料进行填充填料装配，属于包装技术领域。

背景技术：

我国的民用物料填料装置设备总体上还是比较少，设备比较单一，没有实现设备的多元化，随着民用应用范围的扩大和国内外市场需求的不断增长，需求量也在不断增长，现阶段设备产能的将不能满市场的需要，这就要求对现有的设备进行改革或者创新，以不断提高自动化的水平，减轻工作人员的劳动强度，同时降低对环境的污染等，使其逐渐符合当今清洁生产的理念。

粉末物料填料装置是食品、医药、工业加工企业比较常用的一种设备，是把粉末状的物料(农药、药物等)通过漏斗灌装入包装体或胶囊、瓶子内的设备，由于同一批的粉末物料，其大小和重量会有差距，因此在灌装时，希望大颗粒能够装在底部，细线的粉末装在上部，便于称量重量或是体积；以往的粉末灌装机，粉末颗粒无论大小都一起灌装入包装，填料时在只靠粉末料的自身重力作用下填充，产品质量参数包括产品密度、含量等参数不能达到相关要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，对于物料填料装置采用长筒型填料的设计，采用塑料圆筒封装，圆筒的特点是直径小，长度比较长，填料时借助一定的压力把粉末料压入塑料圆筒内，使粉末料的密度达到使用要求。本发明的装置自动化程度高，工作效率高，有利于提高公司的生产效率。

本发明的特点是采用小直径塑料筒状包装形式，有区别于采用现有的填料机械。结合生产要求，在满足产能的要求，综合利用现有的资源，设计出一台能够实现自动填料、压盖、摆放的装置。

本发明主要技术方案是一种粉末物料填料装置，包括上机架部件、大转台部件、下机架部件组成，三者组装配合形成一体，其中上机架部件主要由方形钢架和L型钢板通过螺钉连接成整体框架；其中上机架部分有四个方形钢架作为主支撑，其他的L型钢板连接在方形钢架之间，供料电机固定在上机架部分的上部，料仓与供料电机位于同一侧且位于供料电机的下部，同时在上机架部分还固定有压盖气缸和带有抓手的无杆气缸；大转台部件包括转台板、四个筒箱以及筒箱支座，其中转台板为正方形，转台板的每边各安装一个筒箱，筒箱支座间隔分布于筒箱之间，筒箱能够实现在外力作用下使塑料筒定位、夹紧，或者松开；下机架部分包括转台支架、分度器、减速器、电机和支撑台，其中转台支架呈缺口圆环状，在支撑转台支架的支撑台中心位置设置有分度器，在圆环缺口处还设置有减速器以及与减速器连接的电机，转台支架上面装有13个滚子。

采用上述方案后，其优点在于该装置能够自动完成定量填充物料、压盖封口需要的工人少，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明装置的总装的主视图。

图2为本发明装置的总装的俯视图。

图中4，5，6，7表示第一、第二、第三、第四工位。

图3为本发明装置的上支架部件图。

图中8为供料电机，9为料仓，10为钢架。

图4为本发明装置的大转台部件图。

图中12为转台板，13为筒箱支座，14为筒箱，15为顶出气缸。

图5为本发明装置的下支架部件图。

图中16为转台支架，17为分度器，18为减速器，19为电机。

图6为用于填料的空塑料筒。

具体实施方式

下面是本发明装置的工作步骤的进一步描述：

如图1所示，本发明的粉末状物料填料装置，包括上机架部件1、大转台部件2、下机架部件3组成，三者组装配合形成一体，其中上机架部件1主要由方形钢架10和L型钢板11通过螺钉连接成整体框架。

如图2所示的俯视图显示出本发明装置的工位划分示意，本发明采用四工位选转台工作，每个周期完成六个产品的同时生产，第一工位4为安装空的塑料筒工位，并对塑料筒进行定位、固定，第二工位5是填料工位，其采用螺旋送料装置把粉末状料填充到空的塑料筒内，并根据螺旋送料的时间，确定填料量；第三工位6是压盖工位，先由无杆气缸把盖子送到指定位置，再由压盖气缸完成压盖；第四工位7是卸料工位，由安装在无杆气缸上的卸料爪手把压盖完成的产品从回转装置上取下来，放到特定的位置。

具体来说，如图3所示，上机架部分1有四个方形钢架10作为主支撑，其他的L型钢板连接在方钢10之间，供料电机8固定在上机架部分1的上部，料仓9与供料电机8位于同一侧且位于供料电机8的下部，同时在上机架部分1还固定有压盖气缸和带有抓手的无杆气缸。

如图4所示，大转台部件2包括转台板12、四个筒箱14以及筒箱支座13，其中转台板12为正方形，转台板12的每边各安装一个筒箱14，筒箱支座13间隔分布于筒箱14之间，在第二、第三工位处，在筒箱14和筒箱支座13的下部设置有顶出气缸15，筒箱14能够实现在外力作用下使塑料筒定位、夹紧，或者松开，并在第二、第三工位时能够保持自锁，筒箱14在顶出气缸15的推动下能够沿着筒箱支座13上的导杆向上、向下运动，顶出气缸15的运动速度可调节。

如图5所示，下机架部分3包括转台支架16、分度器17、减速器18、电机19和支撑台，其中转台支架16呈缺口圆环状，即为3/4的圆环状，圆环缺口处对应在第一或第四工位处，在支撑转台支架16的支撑台中心位置设置有分度器17，在圆环缺口处还设置有减速器18以及与减速器18连接的电机19，转台支架16上面装有13个滚子，滚子即能够支撑大转台部件2，又能在转台转动时以滚动摩擦代替滑动摩擦。如图6所示为本发明所使用的小直径塑料筒状包装。

具体工作时，在第一工位4时由装料装置(或人工)把6个空的塑料筒，分别放入筒箱14的对应位置里，推动筒箱14的可动板(未示出)，使筒箱14的可动压缩回复弹簧板沿着导杆向着塑料筒的方向运动，直到锁紧机构把可动板锁住，完成塑料筒在筒箱内的定位和夹紧。

大转台部件2在安装在下机架部件上(如图5)的分度盘驱动下转动90度，停下，使得定位、夹紧好的塑料筒到达第二工位5，下面的顶出气缸15活塞向上运动，与筒箱14的底部接触，并推动筒箱14沿着两侧的导杆向上运动，使得相应的螺杆进入空的塑料筒内，筒箱14上升到一定高度时停止，保证螺杆基本处在塑料筒的底部，连接螺杆的电机开始转动，使得料斗9中的粉末状物料在螺杆推力的作用下，填充到塑料筒内，顶出气缸15以较慢的速度缓缓下降，保证粉末状物料能够以一定的密度被填充到塑料筒内。

当螺旋杆(未示出)离开塑料筒时，即物料填满塑料筒时，电机停止转动，供料螺杆停止往塑料筒内填料，顶出气缸15活塞继续下降到原始状态，筒箱14下降直到最低位置。此时第一工位处又完成空塑料筒的放置和定位、夹紧，塑料筒的填料工作完成。分度台驱动大转台转过90度，停止。填料完成的塑料筒到达第三工位，下面的顶出气缸的活塞向上运动，在接触到筒箱14后带动筒箱一起向上运动，使得各个塑料筒进入相应的压盖辅助套内，直到塑料筒在压盖辅助套内定位好，顶出气缸停止上升。与此同时，由安装在无杆气缸上的气爪把盖子送到压盖位置，压盖气缸(未示出)活塞向下运动带动压头向下运动，把盖子压入塑料筒内，完成压盖工作，压盖气缸复位，顶出气缸复位，筒箱14下降到最低位置。分度盘17驱动大转台转过90度，压盖好的塑料筒到达第四工位。此时，将筒箱14的可动板松开，使压盖完成的塑料筒不被锁紧，再由装在无杆气缸上的抓手把压盖完成的塑料筒从筒箱中取出，放到指定的地方。

以上工作全部完成后，转台转过90度。回到第一工位位置，完成一个生产周期。之后不断重复以上工作可以连续不断的生产。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。