一种滚筒对版加料器的制作方法

本发明涉及给泡罩版填充胶囊的加料技术领域，具体而言，涉及一种滚筒对版加料器。

背景技术：

胶囊泡罩版的填充过程，就是将胶囊填充到泡罩版的泡眼内的过程，而这工作是由加料器完成的。目前这种胶囊加料器，都是通过下料板将胶囊放置于泡罩版上，但是这种结构的加料器加料效率低, 且只局限于铝塑泡罩加料。现有技术中出现了效率较高的加料器，但仍旧存在一定的缺陷。

例如授权公告号 CN 205770384 U的中国实用新型专利，其公开了一种能为泡罩版高效填充胶囊的加料器。这种给泡罩版填充胶囊的加料装置包括有加料机构，加料机构包括有加料辊筒与弧形板；所述加料辊筒通过动力源驱动实现转动，所述加料辊筒的筒面上设有一排排用于平放胶囊的胶囊槽，所述胶囊槽内一端的底面上设有用于竖立胶囊的小凹槽；所述弧形板罩在加料辊筒的进料端与出料端之间，所述弧形板的上部的一侧边为斜边，所述小凹槽位于弧形板斜边所对应的位置上。该加料器的整个加料过程不浪费时间，充分利用胶囊的自由落体速度，显著提高了加料装置给泡罩版填充胶囊的效率。该加料器是通过输送管将胶囊输送到加料机构中，虽然输送管的管径大于胶囊的直径，小于胶囊的长度，但当胶囊出现破损或者胶囊表面温度过高时，胶囊外壳会粘连在输送管的内壁上，从而造成输送管的堵塞很难导通。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种滚筒对版加料器，采用可拆卸的输送部件来解决输送管堵塞的问题。

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：

一种滚筒对版加料器，包括料斗、出料轨道、下料导轨和下料滚筒，所述出料轨道与下料导轨之间设有震动盘，使得胶囊按照一定的频率进入到下料导轨中；下料导轨由导轨主体和导轨盖板扣合在一起，并通过螺钉连接在一起，当胶囊在下料导轨中发生粘连、堵塞时将导轨盖板打开进行处理；下料导轨的外侧设有顶针，下料导轨的外侧设有顶针，当机器停止工作时顶针进入到顶针孔中，从而防止胶囊从下料导轨中掉落。采用该加料器能够显著地提高胶囊下落到泡罩版填充胶囊的效率。

优选的是，所述下料导轨的内部均匀分布多个轨道槽，使得胶囊充分利用自由落体速度通过这些轨道槽顺利进入到下料滚筒中。

在上述任一方案中优选的是，所述轨道槽的上端抵靠在震动盘上的转盘下料口的下方，使得胶囊一粒一粒有规律地从转盘下料口进入到下料导轨的轨道槽中，而且能够保证胶囊在转盘下料口处不会发生堆积。

在上述任一方案中优选的是，所述轨道槽的下端的宽度比胶囊的长度大0.5-1毫米，从而保证胶囊能够顺利进入到下料滚筒中。

在上述任一方案中优选的是，所述轨道槽呈S形。将下料导轨中的轨道槽设计为S形这样能够有效地缓解胶囊自由下落的速度，避免胶囊在下料导轨中发生堆积。

在上述任一方案中优选的是，所述轨道槽的下端开有顶针孔，用于放置顶针。

在上述任一方案中优选的是，所述下料导轨为扫把形状。下料导轨设计成扫把形状，上端窄，下端宽，这样能够有效地缓解胶囊自由下落的速度，避免胶囊在下料导轨中发生堆积。

在上述任一方案中优选的是，所述下料导轨的外侧设有顶针、气缸和上固定座。下料导轨通过上固定座固定在伺服电机的电机箱上。

在上述任一方案中优选的是，所述顶针的端部位于顶针孔内。下料导轨的外侧设有顶针，当机器停止工作时顶针进入到顶针孔中，从而防止胶囊从下料导轨中掉落。

在上述任一方案中优选的是，所述出料导轨上均匀分布多个圆孔，该圆孔的下方设有积尘盒。在出料导轨中设置圆孔对物料进行初次除尘。

在上述任一方案中优选的是，所述出料轨道的下方设有震动器总成。

在上述任一方案中优选的是，所述震动盘包括震动盘主体、上盖板和上盖板安装板。上盖板隔离震动盘内物料与外界的接触；上盖板还用于安装物料控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述震动盘主体上开有除尘孔对物料进行二次除尘；震动盘主体内设有物料控制器控制物料进入的时间。

在上述任一方案中优选的是，所述上盖板安装板的边缘处设有导向键，固定转盘下料口以及对物料进行导向顺利进入到下料口中。

在上述任一方案中优选的是，所述震动盘的下方设有震动器，该震动器的下方设有缓冲垫圈固定震动器，起减震和降低噪音的作用。震动盘上设置震动器能够使震动盘内的物料沿顺时针方向运动。

在上述任一方案中优选的是，所述下料滚筒包括下料挡板、滚筒侧板和固定座。

在上述任一方案中优选的是，所述下料滚筒的外壁上设有多个矩形凹槽，该凹槽的长度与胶囊的长度相匹配，从而保证进入到下料滚筒中的胶囊与泡罩对版。

在上述任一方案中优选的是，所述下料滚筒的端部与伺服电机连接，该伺服电机位于电机箱内。

在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机的电机箱外设有外罩，隔离伺服电机与外部接触；该外罩上开有排气孔，用于伺服电机的散热。

在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机的电机箱的下方设有移动机构。

在上述任一方案中优选的是，所述移动机构内设有两组滑块。当下料滚筒的矩形凹槽与下料导轨的轨道槽的下端不匹配时可以通过调节移动机构中的滑块进行左右移动调整位置。

在上述任一方案中优选的是，所述滑块通过螺钉与伺服电机的电机箱连接。

本发明的滚筒对版加料器的工作过程为：储存在料斗内的物料经料震动器总成送出进入震动盘，震动盘上方的物料控制器会控制震动器总成的送料时间；接着震动器带动震动盘内的物料沿着顺时针方向的震动轨迹运动，物料将会在转盘下料口上下料孔位处进入下料导轨。需要说明的是，为保证机器能稳定运行，下料导轨内必须先填充满物料。当开始加料时，伺服电机会与机器的伺服牵引同步、同速运行，物料将由下料导轨进入到下料滚筒内，且下料滚筒上的每个矩形凹槽每次只能进入一粒胶囊，与机器上的泡罩形成对版填充加料。如若出现下料滚筒与泡罩不对版时，可通过调节移动机构进行左右或前后的调节。

附图说明

图1为按照本发明的滚筒对版加料器的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例的拆分图。

图3为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中料轨道的结构示意图。

图4为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中震动盘的结构示意图。

图5为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中下料导轨的结构示意图。

图6为按照本发明的滚筒对版加料器的图5所示优选实施例中下料导轨的侧面结构示意图。

图7为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中下料滚筒的结构示意图。

图8为按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中移动机构的结构示意图。

附图中标号：

料斗1，上盖板安装板2，上盖板3，物料控制器4，震动盘5，除尘孔51，导向键6，转盘下料口7，震动器8，下料导轨9，顶针91，气缸92，上固定座93，轨道槽94，顶针孔95，导轨盖板10，下料滚筒11，矩形凹槽111，下料挡板12，滚筒侧板13，固定座14，移动机构15，外罩16，伺服电机17，缓冲垫圈18，震动器总成19，积尘盒20，出料轨道21，圆孔211。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明滚筒对版加料器的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照本发明的滚筒对版加料器的一优选实施例的结构示意图。本发明的一种滚筒对版加料器，包括料斗1、出料轨道21、下料导轨9和下料滚筒11，所述出料轨道21与下料导轨9之间设有震动盘5，使得胶囊按照一定的频率进入到下料导轨9中；下料导轨9由导轨主体和导轨盖板10扣合在一起，并通过螺钉连接在一起，当胶囊在下料导轨9中发生粘连、堵塞时将导轨盖板10打开进行处理；下料导轨9的外侧设有顶针91（如图6所示），下料导轨9的外侧设有顶针91，当机器停止工作时顶针91进入到顶针孔95中，从而防止胶囊从下料导轨9中掉落。采用该加料器能够显著地提高胶囊下落到泡罩版填充胶囊的效率。

本发明的滚筒对版加料器的工作过程为：储存在料斗1内的物料经料震动器总成19送出进入震动盘5，震动盘5上方的物料控制器4会控制震动器总成19的送料时间；接着震动器8带动震动盘5内的物料沿着顺时针方向的震动轨迹运动，物料将会在转盘下料口7上下料孔位处进入下料导轨9。需要说明的是，为保证机器能稳定运行，下料导轨9内必须先填充满物料。当开始加料时，伺服电机17会与机器的伺服牵引同步、同速运行，物料将由下料导轨9进入到下料滚筒11内，且下料滚筒11上的每个矩形凹槽111每次只能进入一粒胶囊，与机器上的泡罩形成对版填充加料。如若出现下料滚筒11与泡罩不对版时，可通过调节移动机构15进行左右或前后的调节。

在本实施例中，所述下料滚筒11的端部与伺服电机17连接，该伺服电机位于电机箱内。

在本实施例中，所述伺服电机17的电机箱外设有外罩16，隔离伺服电机与外部接触；该外罩上开有排气孔，用于伺服电机的散热。

在本实施例中，所述伺服电机17的电机箱的下方设有移动机构15。

在本实施例中，所述导轨盖板10能够有效地防止下料导轨内的物料跑出。

接下来参阅图5、图6所示，按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中下料导轨的结构示意图。

在本实施例中，所述下料导轨9的内部均匀分布多个轨道槽94，使得胶囊充分利用自由落体速度通过这些轨道槽顺利进入到下料滚筒11中。

在本实施例中，所述轨道槽94的上端抵靠在震动盘5上的转盘下料口7的下方，使得胶囊一粒一粒有规律地从转盘下料口7进入到下料导轨9的轨道槽94中，而且能够保证胶囊在转盘下料口7处不会发生堆积。

在本实施例中，所述轨道槽94的下端的宽度比胶囊的长度大0.5-1毫米，从而保证胶囊能够顺利进入到下料滚筒11中。

在本实施例中，所述轨道槽94呈S形。将下料导轨9中的轨道槽94设计为S形这样能够有效地缓解胶囊自由下落的速度，避免胶囊在下料导轨9中发生堆积。

在本实施例中，所述轨道槽94的下端开有顶针孔95，用于放置顶针91。

在本实施例中，所述下料导轨9为扫把形状。下料导轨9设计成扫把形状，上端窄，下端宽，这样能够有效地缓解胶囊自由下落的速度，避免胶囊在下料导轨9中发生堆积。

在本实施例中，所述下料导轨9的外侧设有顶针91、气缸92和上固定座93。下料导轨9通过上固定座93固定在伺服电机17的电机箱上；上固定座93在下料导轨9上能够进行前后滑动，从而调节轨道槽94与下料滚筒11的位置。

在本实施例中，所述顶针91的端部位于顶针孔95内。

在本实施例中，所述下料导轨9将物料依次排序在轨道槽94内。下料导轨9的外侧设有顶针91，当机器停止工作时顶针91进入到顶针孔95中，从而防止胶囊从下料导轨9中掉落。

如图3所示，按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中料轨道的结构示意图。

在本实施例中，所述出料导轨21上均匀分布多个圆孔211，该圆孔的下方设有积尘盒20。在出料导轨21中设置圆孔211对物料进行初次除尘。

在本实施例中，所述出料轨道21的下方设有震动器总成19，为横向震动，带动出料轨道21内的物料运动。

如图4所示，按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中震动盘的结构示意图。

在本实施例中，所述震动盘5包括震动盘主体51、上盖板3和上盖板安装板2。上盖板3隔离震动盘5内物料与外界的接触；上盖板3还用于安装物料控制器4。

在本实施例中，所述震动盘主体51上开有除尘孔52对物料进行二次除尘；震动盘主体51内设有物料控制器4控制物料进入的时间。

在本实施例中，所述上盖板安装板2的边缘处设有导向键6，固定转盘下料口7以及对物料进行导向顺利进入到下料口中。

在本实施例中，所述震动盘5的下方设有震动器8，该震动器的下方设有缓冲垫圈18固定震动器，起减震和降低噪音的作用。震动盘5上设置震动器8能够使震动盘内的物料沿顺时针方向运动。

如图7所示，按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中下料滚筒的结构示意图。

在本实施例中，所述下料滚筒11包括下料挡板12、滚筒侧板13和固定座14。固定座14用于安装滚筒侧板13；滚筒侧板13用于固定下料滚筒的筒体；下料挡板12防止下料滚筒11转动时物料跑出。

在本实施例中，所述下料滚筒11的外壁上设有多个矩形凹槽111，该凹槽的长度与胶囊的长度相匹配，从而保证进入到下料滚筒111中的胶囊与泡罩对版。

在本实施例中，所述下料滚筒与下料导轨9紧密配合，逆时针转动，每转动一次的距离与机器上的牵引距离一致，实现与泡罩一对一对版入料。

最后参阅图8所示，按照本发明的滚筒对版加料器的图1所示优选实施例中移动机构的结构示意图。

在本实施例中，所述移动机构15内设有两组滑块151。当下料滚筒11的矩形凹槽111与下料导轨9的轨道槽94的下端不匹配时可以通过调节移动机构15中的滑块151进行左右移动调整位置。

在本实施例中，所述滑块151通过螺钉与伺服电机17的电机箱连接。

综上所述，本发明的滚筒对版加料器具有以下优点：震动盘5的下方与下料导轨9连接，使得胶囊按照一定的频率进入到下料导轨9中，该下料导轨由导轨主体和导轨盖板10扣合在一起，并通过螺钉连接在一起，当胶囊在下料导轨9中发生粘连、堵塞时将导轨盖板10打开进行处理；下料导轨9的外侧设有顶针91，下料导轨9的外侧设有顶针91，当机器停止工作时顶针91进入到顶针孔95中，从而防止胶囊从下料导轨9中掉落；将下料导轨9中的轨道槽94设计为S形，这样能够有效地缓解胶囊自由下落的速度，避免胶囊在下料导轨9中发生堆积。

本领域技术人员不难理解，本发明的滚筒对版加料器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。