一种胶囊自动装盒装置的制作方法

本发明涉及药剂生产技术领域，尤其是涉及一种胶囊自动装盒装置。

背景技术：
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在药剂生产行业，为了便于病人服用药物，越来越多的药剂均被以胶囊的形式生产和销售，生产出来的胶囊要被定量装入药盒或药瓶内，进而进行出库和销售。胶囊的体积较小、重量较轻，传统的装盒过程都是人工计数并装盒的。一方面，人工计数和装盒会增加工人的劳动力使用，增加人工成本，降低生产效率；另一方面，人工计数会存在一定的误差，难以保证精确度。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶囊自动装盒装置，它能够实现胶囊的自动计数和自动装盒功能，提高了装盒效率和准确性，减少了人力成本。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种胶囊自动装盒装置，包括基架，所述基架的左上角设有进料机构，所述基架的中部设有旋转出料机构，所需旋转出料机构包括转盘，转盘的外壁上成型有若干均匀布置的收纳槽，收纳槽与进料机构的出料槽道衔接，所述转盘的正下方设有装盒输出机构。

所述进料机构包括储料漏斗，储料漏斗的底部成型有下落管道，下落管道的内径与胶囊的外径相配合，所述下落管道的下端与出料槽道衔接，所述下落管道的中部设有计数器，所述下落管道的中部开设有第一槽，第一槽内滑动插设有第一挡板，第一挡板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一槽位于计数器的上方；

所述出料槽道左高右低倾斜设置，所述出料槽道的中部成型有第二槽，第二槽内插设有第二挡板，第二挡板与第二气缸的活塞杆固定连接；所述出料槽道的下端活动插设有第三挡板，第三挡板与第三气缸的活塞杆固定连接；所述第一气缸、第二气缸和第三气缸通过支架固定在基架上。

所述转盘的上方设有压辊，压辊位于出料槽道的右侧，压辊铰接在基架上，所述转盘的右侧设有半圆环，半圆环的内径与转盘的外径相配合，所述半圆环的内壁压靠在转盘的右侧外壁上，所述半圆环通过连接座固定在基架上；

所述转盘的后侧固定连接有圆环，圆环铰接在基架上，圆环上固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与电机的输出轴连接，电机固定在基架上。

所述装盒出料机构包括转盘下方的传送带，传动带通过辊轮铰接在辊轮支架上，所述转盘和传送带之间设有胶囊盒，胶囊盒的底部压靠在支撑板上，支撑板滑动连接在辊轮支架上，所述胶囊盒的正上方设有第二漏斗，第二漏斗位于转盘的正下方，所述第二漏斗的右侧通过第二框架固定在辊轮支架上，辊轮支架固定在基板上。

所述支撑板包括固定连接的横板和斜板，所述横板的下端通过铰接轴插套在辊轮支架的矩形槽内，所述横板的右侧固定连接有连接部，连接部与左右方向布置的第四气缸的活塞杆固定连接，第四气缸通过气缸支架固定在辊轮支架上；

所述第二框架的中部设有档杆，档杆位于胶囊盒的右侧，档杆高于横板。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能够实现胶囊的自动计数和自动装盒功能，提高了装盒效率和准确性，减少了人力成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种胶囊自动装盒装置，包括基架11，所述基架11的左上角设有进料机构2，所述基架11的中部设有旋转出料机构3，所需旋转出料机构3包括转盘31，转盘31的外壁上成型有若干均匀布置的收纳槽311，收纳槽311与进料机构2的出料槽道22衔接，所述转盘31的正下方设有装盒输出机构4。

更进一步地说，所述进料机构2包括储料漏斗21，储料漏斗21的底部成型有下落管道211，下落管道211的内径与胶囊的外径相配合，所述下落管道211的下端与出料槽道22衔接，所述下落管道211的中部设有计数器23，所述下落管道211的中部开设有第一槽212，第一槽212内滑动插设有第一挡板24，第一挡板24与第一气缸25的活塞杆固定连接，所述第一槽212位于计数器23的上方；

所述出料槽道22左高右低倾斜设置，所述出料槽道22的中部成型有第二槽221，第二槽221内插设有第二挡板26，第二挡板26与第二气缸27的活塞杆固定连接；所述出料槽道22的下端活动插设有第三挡板28，第三挡板28与第三气缸29的活塞杆固定连接；所述第一气缸25、第二气缸27和第三气缸29通过支架固定在基架11上。

更进一步地说，所述转盘31的上方设有压辊32，压辊32位于出料槽道22的右侧，压辊32铰接在基架11上，所述转盘31的右侧设有半圆环33，半圆环33的内径与转盘31的外径相配合，所述半圆环33的内壁压靠在转盘31的右侧外壁上，所述半圆环33通过连接座34固定在基架11上；

所述转盘31的后侧固定连接有圆环35，圆环35铰接在基架11上，圆环35上固定连接有大齿轮36，大齿轮36与小齿轮37啮合，小齿轮37与电机38的输出轴连接，电机38固定在基架11上。

更进一步地说，所述装盒出料机构4包括转盘31下方的传送带41，传动带41通过辊轮42铰接在辊轮支架43上，所述转盘31和传送带41之间设有胶囊盒44，胶囊盒44的底部压靠在支撑板45上，支撑板45滑动连接在辊轮支架43上，所述胶囊盒44的正上方设有第二漏斗46，第二漏斗46位于转盘31的正下方，所述第二漏斗46的右侧通过第二框架47固定在辊轮支架43上，辊轮支架43固定在基板21上。

更进一步地说，所述支撑板45包括固定连接的横板451和斜板452，所述横板451的下端通过铰接轴453插套在辊轮支架43的矩形槽431内，所述横板451的右侧固定连接有连接部454，连接部454与左右方向布置的第四气缸48的活塞杆固定连接，第四气缸48通过气缸支架49固定在辊轮支架41上；

所述第二框架47的中部设有档杆471，档杆471位于胶囊盒44的右侧，档杆471高于横板451。

工作原理：储料漏斗21内储存有胶囊，转盘31顺时针转动，传送带41逆时针传动，胶囊从下落通道211一颗颗落到出料槽道22上，第二挡块26将胶囊挡在出料槽道22的上部(第一中转区)，计数器23可计量通过下落通道211的胶囊数量，当数量达到后，第一气缸25伸展，第一挡板24挡住下落通道211挡住胶囊落下，第二气缸27收缩，第二挡块26下移，胶囊从出料槽道22上部(第一中转区)流到出料槽道22下部(第二中转区)，第三挡块28将胶囊挡在，当收纳槽311转动出料槽道22的下端时，第三气缸29收缩，第三挡块28撤离，胶囊进入收纳槽311，压辊311将胶囊311压合在收纳槽311内，半圆环33能防止胶囊311从右侧滑落，当转到最下面时，收纳槽311的胶囊自动落入第二漏斗46内，通过第二漏斗46将胶囊盒44装满；当胶囊盒44装满后，第四气缸48收缩，支撑板45右移，档杆471挡住胶囊盒44移动，胶囊盒44落到斜板452上，从而滑到传送带41上。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。