一种低压进户线放线器的制作方法

本发明属于电力设施工具技术领域，具体涉及一种低压进户线放线器。

背景技术：

目前，低压进户线的放线工作多为人工放线，即一人将线圈套在两根交叉的胳膊上，另一人拖拽线头放线；移动线盘时，需要人力肩扛。对于这种放线方式，由于人工抖动放线速度不均匀，极易出现缠绕、打结的情况，使放线工作进度迟缓、放线工艺较差，而且耗费大量的人力。

放线过程需要平稳的操作以避免线缆的缠绕和打结，这要求放线盘具有足够的稳定性，因此放线盘多由金属构件焊接而成，不易拆卸、搬运和运输。此外，放线过程中，需要放线盘具有合适的高度才能保证放线的通畅，避免线缆的缠绕和打结，但是由于低压进户线放线环境的差别，因此对放线盘的高度往往具有不同的需求。只有同时解决了放线盘的上述稳定性、拆卸运输的便捷性和调节高度的灵活性，才能使放线盘在低压进户线工作中的应用成为可能。由于现在业内缺乏有效的能同时解决上述问题的技术方案，因此低压进户线的放线工作一直采用人工放线。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低压进户线放线器，解决上述的放线工作进度迟缓、放线工艺差、耗费人力的问题，可以提高放线速度、提升放线工艺水平，解放劳动力，降低人工成本。

一种低压进户线放线器，包括：

主体底座，其中心固定设有一第一管件；

托盘，设于所述主体底座的上方，所述托盘的中心设有旋转轴承；

第二管件，与所述旋转轴承的内壁固定连接，所述第二管件的上端高出所述托盘设定距离，下端与所述第一管件可拆卸的固定连接，从而实现所述托盘相对于所述主体底盘的旋转；

多个可伸缩的支腿，每个所述支腿的顶端与所述主体底座的底部可拆卸的固定连接；

折叠部件，包括与所述支腿的下端铰接的两个对置的第一连接件，所述第一连接件上设有可以紧固至支腿侧壁上的旋进部件，所述第一连接件的底端设有一连接板件，所述连接板件与所述支腿的底端设有间距；

滚轮，固定在所述连接板的底端，通过所述折叠部件的折叠动作实现所述滚轮的打开或折叠。

优选的，所述主体底座采用厚度为0.5-1.5cm厚的圆形钢板。

优选的，所述第一管件为焊接在所述主体底座上的实心圆柱，所述第二管件与所述第一管件采用螺纹连接。

优选的，所述主体底座的底部设有固定连接的实心连接圆柱，所述实心连接圆柱的外表面设有螺纹，所述支腿与所述实心连接圆柱采用螺纹连接。

优选的，所述支腿包括位于上部的a型钢管，和位于下部的b型钢管，所述b型钢管的顶部套入所述a型钢管内，所述a型钢管的侧壁上设有多个连接孔，所述b型钢管的顶部侧壁上设有可穿过所述连接孔的可伸缩卡扣。

优选的，所述可伸缩卡扣包括弹簧和金属圆扣，所述弹簧的一端固定在钢管的内部，另一端与所述金属圆扣的内侧固定连接，所述弹簧呈压缩状态，使所述金属圆扣凸出于所述b型钢管的侧壁，并可穿过所述a型钢管的连接孔。

优选的，所述托盘包括外部圆环、与所述旋转轴承固定连接的中心连接件，和连接所述外部圆环和所述中心连接件的多根方形钢管。多根所述方形钢管构成用以承载线盘的承载体。

优选的，所述外部圆环的外径小于所述主体底座的直径。

优选的，所述主体底座上设有把手，所述滚轮为万向轮。

一方面，本发明的实施例提供一种低压进户线放线器，使用时，线盘穿过第二管件套装在托盘上，托盘与旋转轴承组成一套旋转座，放线时，线盘可以根据放线的速度匀速旋转，解决了放线时容易缠绕、打结的问题。

托盘与主体底座之间、支腿与主体底座之间均采用可拆卸的固定连接方式，可以方便的实现各个部件的拆卸，在运输过程中可以节约空间，便于运输。

通过折叠部件在支腿的底部设置滚轮，当放线盘放线时，将折叠部件收起，支腿直接固定在地面上，可以保证放线盘的稳定性；当需要移动放线盘时，将折叠部件支起，并将旋进部件旋进，从而使折叠固件相对于支腿紧固，利用折叠滚轮来移动放线盘，省力方便。

支腿采用可伸缩结构，可以满足不同低压进户线放线的高度要求，保证放线的通畅，避免放线过程中线缆的缠绕和打结。

放线器的整体结构简单，价格低廉，便于推广。

由此可见，本申请提供的技术方案整体上既能满足放线时放线盘的稳定性，又便于运输和移动，并且能适应不同低压进户线对放线盘不同高度的需求，使得利用放线盘进行低压进户线的放线工作成为可能，解决了人工放线工作进度迟缓、放线工艺差、耗费人力的问题，从而可以提高放线速度、提升放线工艺水平，解放劳动力，降低人工成本。

另外，根据本申请的某些实施例，主体底座采用厚度为0.5-1.5cm厚的圆形钢板，可以进一步保证主体底座的稳定性。第一管件为焊接在所述主体底座上的实心圆柱，所述第二管件与所述第一管件采用螺纹连接，连接方便，造价低廉。

主体底座的底部设有固定连接的实心连接圆柱，所述实心连接圆柱的外表面设有螺纹，所述支腿与所述实心连接圆柱采用螺纹连接，采用实心圆柱，具有更好的稳定性。滚轮采用万向轮，可以适应复杂多变的地形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是低压线盘放线器的结构示意图；

图2是支腿的结构示意图；

图3是低压线盘放线器的截面示意图。

1、主体底座1，2、支腿2，3、折叠滚轮3，4、圆形托线盘4，5、把手5，6、支腿圆柱6，7、a型钢管7，8、b型钢管8，9、贯通圆孔9，10、弹簧10，11、金属圆扣11，13、第一连接件13，14、旋进部件14，15、连接板件15，16、万向轮16，17、方形钢管17，18、外部圆环18，19、圆形钢管19，20、旋转轴承20，21、底座圆柱体21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，多功能放线器由主体底座1、支撑支腿2、折叠滚轮3、圆形托线盘4，旋转轴承20，把手5。多功能放线器各部位参数：

主体底座1是直径40cm、厚1cm的圆形钢板，中心焊接长度5cm、直径2cm的实心圆柱，圆柱体与圆形底座垂直，圆柱表面嵌有全丝螺纹。底座下方焊接有3根长6cm、直径2cm的实心支腿圆柱66，圆柱表面嵌有全丝螺纹。其中，3根实心支腿圆柱6焊接在底座的三个不同位置，呈三角形排列。

支撑支腿2由6根空心圆柱型钢管组成，3根长40cm、内径为2cm的a型钢管7，3根长50cm、外径为1.8cmb型钢管8。其中a型钢管7上端嵌有6cm内螺纹，内螺纹以下部分表面有4个贯通圆孔99，圆孔间距为6cm，与b型钢管8的卡扣可固定可靠。b型钢管8上端距离端口5cm装有可伸缩的卡扣，a型钢管7的末端与b型钢管8首端可插接使用。可伸缩卡扣包括弹簧10和金属圆扣11，所述弹簧10的一端固定在钢管的内部，另一端与所述金属圆扣11的内侧固定连接，所述弹簧10呈压缩状态，使所述金属圆扣11凸出于所述b型钢管8的侧壁，并可穿过所述a型钢管7的连接孔。

折叠滚轮3装有折叠部件，连杆可插接在b型钢管8的下端，折叠部件包括与所述支腿2的下端铰接的两个对置的第一连接件13，所述第一连接件13上设有可以紧固至支腿2侧壁上的旋进部件14，所述第一连接件13的底端设有一连接板件15，所述连接板件15与所述支腿2的底端设有间距；连接板件15上设有用以穿过螺栓的过孔，万向轮16通过螺栓与连接板件15固定连接。通过所述折叠部件的折叠动作实现所述滚轮的打开或折叠。放下滚轮时可以推行多功能放线器，不使用时可以折叠万向轮16。

圆形托线盘4由6根长18cm的方形钢管1717对称焊接而成，方形钢管17的首端焊接在外部圆环18上，外部圆环18可套在转轴上并随转轴一块转动，钢管的末端由一铁片围绕焊接相连。

旋转轴承20固定在一段长20cm的圆形钢管19上，钢管的一端与垂直焊接于主体底座1表面的底座圆柱体21通过螺旋拧紧。圆形托线盘4与旋转轴承20组成一套旋转底座。把手5固定在主体底座1上，用于搬运。

对于操作人员而言，只有同时满足稳定性、便于拆卸搬运和运输、使放线盘的高度满足不同进户线的高度需求时，才使得低压进户线放线盘的应用成为可能，因此现在的低压进户线的放线工作，仍然采用人工放线。

多功能放线器的圆形托线盘放线解决了缠绕、打结等问题，极大的提高了放线速度，放线工艺水平得到了极大地提升。由1人即可完成放线工作，降低人工成本。

市场上现有的放线器多不具备高度调节及可推行功能，本多功能放线器支撑支腿由带卡扣的可伸缩的圆形钢管构成，可调节高度，能适应不同低压进户线对放线盘不同高度的需求，折叠滚轮的应用使得放线过程中转移地点时不再靠人力肩扛，靠推行即可，节省体力。

五井镇五井中村下户线改造过程使用了多功能放线器，放线速度极大地提升，放线过程中未出现缠绕、打结等问题，线路工艺美观，由1人即可完成放线工作。现场实践证明，多功能放线器较市场同类产品性能极大提升，适于推广。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。