一种新型输送线的制作方法

本实用新型涉及一种新型输送线。

背景技术：

现有的袋装尿素的输送线，往往只具有简单的输送功能，袋装尿素较为杂乱地放置在现有的输送线上，甚至有扎堆堆叠的现象，导致最后在整理搬运阶段增加了操作人员的负担，另一方面，在输送线上可能存在着含量不够即次品的袋装尿素，而次品则必须重新召回并做相应处理，否则销售或使用次品会给企业带来负面影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理并具有除尘功能、次品回流功能和有序输送产品的功能的新型输送线。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一输送区、第二输送区和回流区，所述第一输送区与所述第二输送区平行设置，所述回流区位于所述第一输送区与所述第二输送区的前方，所述第一输送区、所述第二输送区和所述回流区均在相应的平台上均匀设置有若干滚筒，所述第一输送区包括限高挡块，所述限高挡块与所述滚筒之间的垂直高度比产品的厚度大，所述第二输送区包括除尘模组和位于所述除尘模组的左侧的次品清理推块，所述除尘模组内设置有压力传感器，所述除尘模组和所述次品清理推块均与所述压力传感器相电性连接，所述回流区的平台为从左到右斜向下设置，所述回流区的平台的左端所处的高度比所述次品清理推块所处的高度低。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置限高挡块，当有堆叠的产品从限高挡块下经过时，限高挡块将堆叠在上方的产品挡住，使得堆叠在上方的产品在位于下方的产品通过限高挡块后重新完整地落到第一输送区的平台上，实现解决产品堆叠现象的功能；本实用新型设置了除尘模组，用以对产品进行外表除尘的功能；本实用新型在除尘模组中设置有压力传感器，当次品通过滚筒输送到除尘模组中时，压力传感器检测到产品为次品，并通过电信号隔断除尘模组的启动，使本实用新型不对次品进行除尘工作，避免浪费时间和资源，且立即将次品从除尘模组中运送出来，并进入到位于除尘模组的左边的次品清理推块所对应的区域中时，压力传感器通过电信号启动次品清理推块，将次品推到回流区的平台上，回流区的平台为斜面设计，故而当次品落在回流区上时即能自动滑到回流区的底部，完成次品的回收工作。

进一步地，所述第一输送区和所述第二输送区均在左端设置有第一电机、均在右端设置有从动轮，所述第一电机的输出轴设置有电机齿轮，所述电机齿轮和所述从动轮通过链条相连接配合，所述第一输送区和所述第二输送区的所述滚筒的转轴的中部设置有与所述链条相配合的轮齿结构。

由上述方案可见，在本实用新型中，电机齿轮驱动链条不断运转，第一输送区和第二输送区中的滚筒中的轮齿结构分别通过与相应的链条的配合实现与链条同步运转的功能。

更进一步地，所述第一输送区的左端设置有光电传感器，所述光电传感器和所述压力传感器均与所述第一输送区的所述第一电机相电性连接。

当产品进入到除尘模组中时，产品与压力传感器相配合，压力传感器产生电信号传递到第一输送区的第一电机中，此时，若有下一个产品经过光电传感器所在的区域时，产品阻断光电传感器发出的红外光线，光电传感器的开关动作一次，形成电信号，此电信号控制第一电机，将第一电机停转，使第一输送区处于待机状态，直到产品从除尘模组中出来以后，即产品与压力传感器断开压力作用时，压力传感器发出电信号到第一电机上，令第一电机重新启动，最终使整个第一输送区重新进入输送状态，通过光电传感器和压力传感器与第一输送区的第一电机的相互配合，阻止产品不断输送到第二输送区，保证产品有足够的时间进行除尘工作，另外，通过此种设计，合格品在第二输送区上会处于连续且均匀地输送状态，体现出本实用新型具有有序输送产品的功能。

又更近一步地，所述除尘模组包括位于其中间的旋转平台和位于所述除尘模组的前后两端的布刷头和吹气头，所述旋转平台与位于所述除尘模组底部的第二电机相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，旋转平台可以通过第二电机的驱动而旋转，布刷头的连接柄弹性伸缩功能，产品放置在旋转平台上旋转，再配合布刷头和吹气头的清洁作用，达到将产品除尘的作用。

再更近一步地，所述旋转平台设置为网状结构，所述旋转平台的中部和右端均设置有上顶装置，所述上顶装置与第二电机相电性连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，将旋转平台设置为网状结构的目的是在产品的除尘过程中令粉尘从网状结构的缝隙中掉下去；设置上顶装置是为了将产品从除尘模组中运送出去，第二电机驱动上顶装置启动，位于旋转平台的中部和右端均受到上顶装置不同程度的上顶作用而使得旋转平台最终形成从左到右斜向上设置的状态，令位于旋转平台上的产品受自身重力作用而从旋转平台上滑下而滑出除尘模组。

再更进一步地，所述第一输送区、所述第二输送区和回收区均在前后端设置有若干支撑板，相邻的所述支撑板固定连接，所述支撑板上设置有与若干所述滚筒一一对应的若干联轴器，所述滚筒的转轴穿过所述联轴器。

再更进一步地，所述限高挡块的前后两端通过螺栓与所述支撑板相连接，所述支撑板在纵向方向上设置有若干个与所述螺栓相配合的螺孔。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置若干个螺孔与螺栓相配合，使得限高挡块与支撑板之间的高度变得可以调节。

再更进一步地，所述支撑板的下端设置有放置轨道，所述放置轨道的上端设置有与所述支撑板相适配的凹槽。

由上述方案可见，在本实用新型中，放置轨道为长条形，若干支撑板靠放置轨道的凹槽定位而保持平行设置，另一方面，通过在两条放置轨道中卡一块支撑板从而使得两条放置轨道平行设置，这样设置，就可以将更多的支撑板连接起来，即将组建更长的输送线，且保证输送线为平直线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视示意图；

图3是本实用新型中滚筒与链条的配合示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括第一输送区1、第二输送区2和回流区3，所述第一输送区1与所述第二输送区2平行设置，所述回流区3位于所述第一输送区1与所述第二输送区2的前方，所述第一输送区1、所述第二输送区2和所述回流区3为三个独立输送线分区，所述第一输送区1、所述第二输送区2和所述回流区3均在相应的平台上均匀设置有若干滚筒4，所述第一输送区1和所述第二输送区2均在左端设置有第一电机5、均在右端设置有从动轮，所述第一电机的输出轴设置有电机齿轮6，所述电机齿轮6和所述从动轮通过链条7相连接配合，所述第一输送区1和所述第二输送区2的所述滚筒4的转轴41的中部设置有与所述链条7相配合的轮齿结构，所述电机齿轮6驱动所述链条7不断运转，所述第一输送区1和所述第二输送区2中的所述滚筒4中的轮齿结构分别通过与相应的所述链条7的配合实现与所述链条7同步运转的功能；所述第一输送区1、所述第二输送区2和回收区均在前后端设置有若干支撑板10，相邻的所述支撑板10固定连接，所述支撑板10上设置有与若干所述滚筒4一一对应的若干联轴器，所述滚筒4的转轴41穿过所述联轴器；所述支撑板10的下端设置有放置轨道9，所述放置轨道9的上端设置有与所述支撑板10相适配的凹槽。

在本具体实施例中，所述第一输送区1在中部偏左的地方设置有限高挡块11，所述限高挡块11与所述滚筒4之间的垂直高度比产品的厚度大，设置所述限高挡块11，当有堆叠的产品从所述限高挡块11下经过时，所述限高挡块11将堆叠在上方的产品挡住，使得堆叠在上方的产品在位于下方的产品通过所述限高挡块11后重新完整地落到所述第一输送区1的平台上，实现解决产品堆叠现象的功能；所述限高挡块11的前后两端通过螺栓8与所述支撑板10相连接，所述支撑板10在纵向方向上设置有若干个与所述螺栓8相配合的螺孔，设置若干个所述螺孔与所述螺栓8相配合，使得所述限高挡块11与所述支撑板10之间的高度变得可以调节。

在本具体实施例中，所述第二输送区2的右端设置有除尘模组21，用以对产品进行外表除尘的功能；所述除尘模组21的左侧设置有次品清理推块22，所述除尘模组21内设置有压力传感器，所述除尘模组21和所述次品清理推块22均与所述压力传感器相电性连接，当次品通过所述滚筒4输送到所述除尘模组21中时，所述压力传感器检测到产品的质量不足即判断为次品，并通过电信号隔断所述除尘模组21的启动，使本实用新型不对次品进行除尘工作，避免浪费时间和资源，且立即将所述次品从所述除尘模组21中运送出来，并进入到位于所述除尘模组21的左边的次品清理推块22所对应的区域中时，所述压力传感器通过电信号启动所述次品清理推块22，将次品推到所述回流区3的平台上，所述回流区3的平台为从左到右斜向下设置，所述回流区3的平台的左端所处的高度比所述次品清理推块22所处的高度低，由于所述回流区3的平台为斜面设计，故而当次品落在回流区3上时即能自动滑到所述回流区3的底部，完成次品的回收工作。

在本具体实施例中，所述除尘模组21包括位于其中间的旋转平台211和位于所述除尘模组21的前后两端的布刷头212和吹气头213，所述旋转平台211与位于所述除尘模组21底部的第二电机相配合。所述旋转平台211可以通过所述第二电机的驱动而旋转，所述布刷头212的连接柄弹性伸缩功能，产品放置在所述旋转平台211上旋转，再配合所述布刷头212和所述吹气头213的清洁作用，达到将产品除尘的作用；所述旋转平台211设置为网状结构，使产品在除尘过程中令粉尘从网状结构的缝隙中掉下去；所述旋转平台211的中部和右端均设置有上顶装置，设置所述上顶装置是为了将产品从所述除尘模组21中运送出去，所述上顶装置与第二电机相电性连接，所述第二电机驱动所述上顶装置启动，位于所述旋转平台211的中部和右端均受到所述上顶装置不同程度的上顶作用而使得所述旋转平台211最终形成从左到右斜向上设置的状态，令位于所述旋转平台211上的产品受自身重力作用而从所述旋转平台211上滑下而滑出所述除尘模组21。

在本具体实施例中，所述第一输送区1的左端设置有光电传感器12，所述光电传感器12和所述压力传感器均与所述第一输送区1的所述第一电机5相电性连接。当产品进入到所述除尘模组21中时，所述产品与所述压力传感器相配合，所述压力传感器产生电信号传递到所述第一输送区1的所述第一电机5中，此时，若有下一个产品经过所述光电传感器12所在的区域时，所述产品阻断所述光电传感器12发出的红外光线，所述光电传感器12的开关动作一次，形成电信号，此电信号控制所述第一电机5，将所述第一电机5停转，最终令所述第一输送区1的所述滚筒4均停转，所述第一输送区1处于待机状态，接着，通过所述压力传感器的重力感应判断位于所述除尘模组21中的产品是否为次品，如果为次品，所述产品从所述除尘模组21中出来，并执行所述次品清理推块22将所述产品推出所述第二输送区2使所述产品落到所述回流区3的步骤，如果为合格品，所述产品从所述除尘模组21中出来，并执行将所述产品继续向左边输送的步骤，但不管所述产品是否为合格品，一旦所述产品从所述除尘模组21中出来以后，即所述产品与所述压力传感器断开压力作用时，所述压力传感器发出电信号到所述第一电机5上，令所述第一电机5重新启动，最终使整个所述第一输送区1重新进入输送状态，从而令下一个产品进入到所述除尘模组21中，完成一个循环，当然，如果下一个产品没有在前一个产品从所述除尘模组21中出来前阻断所述光电传感器12发出的红外光线，则所述第一输送区1的所述第一电机5则不会中途停转；顺带一提，在整个循环中，所述第二输送区2的第一电机5一直处于运作状态。总的来说，通过所述光电传感器12和所述压力传感器与所述第一输送区1的所述第一电机5的相互配合，阻止产品不断输送到所述第二输送区2，保证产品有足够的时间进行除尘工作，另外，通过此种设计，合格品在所述第二输送区2上会处于连续且均匀地输送状态，体现出本实用新型具有有序输送产品的功能。

本实用新型可用于输送线领域。