胶水桶支撑装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，特别涉及一种胶水桶支撑装置。

背景技术：

在生产涂布膜的过程中，在涂布膜的一面上需要涂抹胶水，所使用的胶水被暂存在长条形的容纳槽中，但容纳槽中所储存的胶水容量有限，为了便于向容纳槽中及时添加胶水，在涂胶设备的侧边设有大容量的胶水桶，胶水桶与容纳槽之间通过管子连接。

目前，市面上的生产车间中，用来支撑胶水桶的架子大多采用形状固定不变的金属矩形支架。

这种金属支架高度固定不变，在胶水用完，取下胶水桶重新灌装后，将装满的胶水桶上抬至支架上所需的过程劳动强度大，操作过程不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶水桶支撑装置，其具有能够通过调节支撑装置自身的高度便于灌装胶水的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶水桶支撑装置，包括支撑架，所述支撑架包括托板、位于托板面向地面一侧的撑脚，所述撑脚之间设有剪式结构的升降装置，所述升降装置包括在竖直方向上运动的支架组、铰接于支架组上的活塞驱动装置，所述支架组包括中段相互铰接的第一支臂和第二支臂、中段相互铰接的第三支臂和第四支臂，所述第一支臂与第四支臂铰接，所述第二支臂与第三支臂铰接。

如此设置，当胶水桶内胶水用完、需要将胶水桶取下时，启动活塞驱动装置，使其活塞杆缩回，带动其铰接的支架组收拢，由于第一支臂、第二支臂、第三支臂、第四支臂呈相互交叉的结构转动连接，故而整个支架组能够被拉动收拢，此时支架组的竖直高度变小，带动托板下降，便于取下胶水桶灌装胶水，或者直接在高度较低的支撑架上进行灌装。当灌装结束需要使胶水桶中的胶水被引出时，将活塞驱动装置的活塞杆伸出，使支架组被撑开，竖直高度变高，将胶水桶放置在预期高度的位置。

进一步设置：所述撑脚的竖直高度小于支架组撑开时的竖直高度、并且大于支架组收拢时的竖直高度。

如此设置：当支架组被撑开时，由支架组与地面接触，胶水桶被抬起的高度为支架组的竖直高度；当支架组被收拢时，由撑脚支撑胶水桶，此时胶水桶的被抬起高度为撑脚的竖直高度。

进一步设置：所述第一支臂、第二支臂靠近托板的一端滑移连接于托板上。

如此设置，当支架组在被撑开或收拢的过程中，呈交叉状设置的第一支臂和第二支臂位于同一侧的端部之间的距离发生改变，滑移连接的设置能够便于支架组流畅地进行收放运动。

进一步设置：所述第三支臂、第四支臂靠近地面的一端转动连接有撑板。

如此设置，撑板增大了第三支臂、第四支臂与地面之间的接触面积，使整个装置在地面上的放置更加稳固。

进一步设置：所述活塞驱动装置采用液压缸，所述液压缸的缸体部分铰接于第三支臂和第四支臂上的销轴上。

如此设置，液压缸能够随着支架组的撑开或收拢而调节自身的相对位置，以便支架组在运动过程中不受液压缸的阻碍。

进一步设置：第一支臂上设有平行于地面的限位杆，所述液压缸的活塞杆转动连接于限位杆上。

如此设置，液压缸的两端均能够相对转动，在支架组运动的过程中，液压缸阻碍支架组运动的可能性更小，便于快速流畅地调整支架组的高度。

进一步设置：所述支架组位于托板的其中一条棱边处，所述托板上位于该条棱边对立面的棱边处设有相同的支架组。

如此设置，支架组在托板两边均设有，提高了托板被支撑的稳定性。

进一步设置：所述撑脚靠近地面的一端上设有轮子。

如此设置，当支架组收缩后，撑脚抵触于地面，轮子能够便于推动，降低运走胶水桶所耗费的人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效支撑胶水桶的同时，还能够任意调节支撑架的竖直高度，便于将胶水桶取下或放上，其中，轮子的设置还能够便于胶水桶的运输，减少了人力耗费。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现桶体剖面结构的结构示意图；

图3是实施例1中B部放大图用于体现折弯组件的结构；

图4是实施例1中用于体现搅拌结构的结构示意图；

图5是实施例1中C部放大图用于体现角度调节组件的结构；

图6是实施例1中用于体现升降装置的结构示意图；

图7是实施例1中A部放大图用于体现支架组的结构。

图中，1、桶体；2、搅拌组件；21、叶片；22、手柄；221、手持部；23、限位圈；231、滑动槽；232、弯折段；233、滚子轴承；24、转动圈；25、转动杆；3、固定轴；4、角度调节组件；41、转环；42、固定孔；43、配合孔；44、固定钉；5、分支片；6、关节轴承座；61、内圈；62、外圈；7、折弯组件；71、延伸部；72、第一折弯部；73、第二折弯部；8、导流管；9、出料口；10、桶盖；101、盖板；102、合页；103、搭扣；11、支撑架；12、容纳槽；13、托板；14、撑脚；141、轮子；15、升降装置；151、活塞驱动装置；152、液压缸；153、支架组；154、第一支臂；155、第二支臂；156、第四支臂；157、第三支臂； 16、销轴；17、环状零件；18、限位杆；19、撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种胶水桶支撑装置，如图1所示，包括圆柱形的桶体1，桶体1顶部设有桶盖10，桶盖10包括一圈固定连接在桶体1口部位置的限位圈23，限位圈23设置为圆圈状的片体，在其上还挖设有与限位圈23同心设置的滑动槽231。

如图1所示，桶体1底部的圆弧面上还设有圆锥形的出料口9，出料口9的大端与桶体1底部连接，其小端上连接有导流管8，导流管8引至用于容纳待涂抹胶水的容纳槽12处。

如图1所示，在限位圈23上铰接有盖板101，盖板101设置为圆形，正好能够遮盖住限位圈23中心位置的空白处。盖板101与限位圈23之间通过合页102铰接，合页102位于限位圈23面向中心轴线的一侧。在盖板101背离合页102的一侧还设有用于将盖板101固定的搭扣103，合页102与搭扣103位于盖板101同一条直径上。

如图1和2所示，限位圈23上面向桶体1的一侧设有防止灰尘进入桶体1的折弯组件7，如图3所示，折弯组件7包括与滑动槽231连接的延伸部71，延伸部71设置为筒状的环形零件，自滑动槽231处向桶体1内延伸，并且向桶体1中心轴线处倾斜，其背离滑槽的一侧连接有第一折弯部72，第一折弯部72同样设置为环形零件，一侧与延伸部71连接，向背离地面的方向弯折后，其另一侧连接第二折弯部73，第二折弯部73仍设置为环状，第二折弯部73自第一折弯部72处引出，向地面方向倾斜；其中，延伸部71与第一折弯部72、第一折弯部72与第二折弯部72之间均呈60°倾斜角。延伸部71、第一折弯部72、第二折弯部72均采用抽壳设置，使其为中空设置，中空部分成为环形轨道，用于将手柄22穿设其中。

如图4所示，在桶体1内设有用于搅拌胶水防止其沉淀的搅拌组件2，搅拌组件2包括手柄22，手柄22设置为一根圆柱杆，穿设在滑动槽231内，手柄22露出桶体1外的一端上包设有手持部221，使手持部221的直径大于手柄22的直径，便于持握。

如图3和4所示，手柄22穿设在滑动槽231的部分为弯折段232，其弯折的方向和角度与折弯组件7相同，弯折段232自滑动槽231处向桶体1内延伸，其背离滑动槽231的一端向背离地面的方向弯折后，其另一端向地面方向倾斜；两处弯折之间的夹角呈60°。

如图3和4所示，在手柄22的弯折部分处还套设有滚子轴承233，当手柄22在折弯组件7中运动时，滚子轴承233用于减小摩擦力。

如图3和4所示，手柄22从折弯组件7中引出后，呈圆弧状转折，再在竖直方向上向桶体1底部延伸，延伸至距离桶体1底部5cm~10cm时，向中心轴线处弯折至与桶体1底面平行，与桶体1底面平行的这一段即为转动杆25，如图4和5所示，转动杆25靠近中心轴线的一端上连接有转动圈24。在桶体1的中心轴线处设有固定连接于桶体1底部的固定轴3，固定轴3自靠近地面一端向上延伸，直至与限位圈23相连。转动圈24即套设在固定轴3上。固定轴3上还套设关节轴承座6，关节轴承座6的外圈62与桶体1底部固定连接，其内圈61与转动圈24固定连接。转动杆25转动时，带动转动圈24与关节轴承座6上的内圈61转动，固定轴3和关节轴承座6的外圈62作为基准，固定不动。

如图4和5所示，在转动圈24上还设有分支片5，分支片5设置为片状，一端固定连接于转动圈24上。分支片5距离桶体1底部5cm~10cm。

如图4和5所示，在转动杆25上还设有叶片21，叶片21设置为螺旋状的矩形片，矩形片自其中一端向另一端螺旋翻转。叶片21与转动杆25之间通过角度调节组件4连接，角度调节组件4包括转环41，转环41套设在圆柱形的转动杆25上，转环41上背离地面的半圆弧上环形阵列有四个固定孔42，在转动杆25上设有与固定孔42的直径相等的若干个配合孔43。配合孔43四个为一圈，在转动杆25上多圈设置，以便调节叶片21与转动杆25之间的相对位置。如此在搅拌胶水的过程中，能够转动转环41来改变叶片21与转动杆25之间的相对位置；将叶片21调节至合适的位置后，采用固定钉44贯穿固定孔42和配合孔43，使叶片21被限位。

如图6所示，桶体1下放置支撑架11，用于将桶体1安置在一个相较于用来涂抹胶水的胶水容纳槽12更高的位置。

如图6所示，支撑架包括用于支承胶水桶支撑装置的托板13，托板13设置为矩形，其四个顶角处设有竖直的撑脚14，撑脚14背离托板13的一端上设有轮子141。

如图6所示，在托板13面向地面的一侧还设有升降装置15，升降装置15采用剪式结构。

如图6和7所示，剪式结构的活塞驱动装置151采用液压缸152。剪式结构包括位于托板13面向地面一侧的两组支架组153，两组支架组153以托板13的中心轴线为基准，对称设置于托板13两条对立的棱边处。以其中一组支架组153为例，其排布结构为：在托板13的一条棱边的两端处分别铰接有第一支臂154、滑移连接有第二支臂155，第一支臂154和第二支臂155长度相等，于其中点处采用销轴 16铰接，使两条支臂呈“X”状。两条支臂中，一条固定在托板13上，另一条滑移连接在托板13上，其滑移结构为：托板13面向地面一侧有槽，支臂靠近托板13一端设有嵌在托板13上的槽内的嵌块。第一支臂154背离托板13的一端铰接有第四支臂156，在第二支臂155背离托板13的一端铰接有第三支臂157，第三支臂157和第四支臂156的中心位置处采用销轴 16铰接。两根销轴 16贯穿托板13两侧对称设置的支架组153，其中，第三支臂157和第四支臂156之间的销轴 16上转动连接有两个液压缸152，液压缸152的缸体底部设有套设在销轴 16上的环状零件17，其活塞杆背离液压缸152的缸体的一端同样设有环状零件17，在第二支臂155处设有连接两组支架组153的水平布置的限位杆18，活塞杆上的环状零件17即套设在限位杆18上。

如图6和7所示，在第三支臂157、第四支臂156背离第二支臂155、第一支臂154的一端还固定连接有水平布置的撑板19。在与第三支臂157、第四支臂156对称设置的两根支臂靠近地面一端同样设有撑板19。

需要向桶体1内加入胶水时，启动液压缸152，使其活塞杆缩回，带动支架组153中 “X”形设置的第一支臂154、第二支臂155、第三支臂157、第四支臂156收缩，使整个支架组153的竖直高度变低，此时桶体1能够被取下灌装胶水，胶水装满后，需要运送，此时驱动液压缸152，使支架组153完全收缩，直至支架组153贴紧托板13，由撑脚14与地面接触，撑脚14上的轮子141便于运送胶水。当胶水被运送到指定位置时，启动液压缸152，使其活塞杆伸出，整个支架组153被撑开，竖直高度变高，当活塞杆完全伸出后，支架组153的竖直高度大于撑脚14的竖直高度，此时由支架组153上设有的撑板抵触于地面，相较于轮子141不易滑动，并且在竖直高度变高后，桶体1中的胶水能够在重力作用下流进导流管8中，导流管8上还装设有阀门，以便控制流量。当胶水久置后，推动手柄22，使其带动叶片21和分支片5转动，搅拌胶水，使其重新变得均匀。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。