一种提升机辅助接料装置的制作方法

本实用新型涉及提升机领域，尤其是一种提升机辅助接料装置。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备。现有的辊压机循环提升机多采用斗式提升机，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。循环提升机在实际使用中出现返料现象，导致壳体及料斗磨损严重，维护费用增加。针对返料情况，我们仔细分析后发现主要原因：提升机出料方式为抛落出料，但抛落的距离受物料力度影响。当物料较细时抛落距离近，物料无法全部进入原有接料口，导致返料。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种在原接料口的下方设计了一个辅助接料系统，通过一定长度的胶板接挡从原接料口漏下的物料的提升机辅助接料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机辅助接料装置，包括辅助接料系统，所述辅助接料系统设于原接料口的下方，辅助接料系统包括辅助接料口、压紧螺栓、压板和耐磨胶板，辅助接料口设于原接料口的正下方，辅助接料口的接料板靠近输送链条的一端设有耐磨胶板，耐磨胶板顶部设有压板，压板、耐磨胶板和接料板通过压紧螺栓固定在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨胶板的左端与输送链条右侧的料斗之间的间隙小于或等于零。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨胶板上设有与压紧螺栓配合的长条固定孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述压紧螺栓设于耐磨胶板上的长条固定孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述原接料口和辅助接料口均连通提升机的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提升机辅助接料装置在原接料口的下方设计了一个辅助接料系统，通过一定长度的胶板接挡从原接料口漏下的物料，并通过辅助接料口排出，减小壳体及料斗磨损，并且耐磨胶板在保证接料板与料斗间隙最小的同时，解决了料斗运行时摆动对接料板的刮碰影响，使用寿命长，维护成本低，具有广阔的市场前景，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助接料系统的结构示意图；

图3为本实用新型的原接料口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种提升机辅助接料装置，包括辅助接料系统1，所述辅助接料系统1设于原接料口2的下方，辅助接料系统1包括辅助接料口3、压紧螺栓4、压板5和耐磨胶板6，辅助接料口3设于原接料口2的正下方，辅助接料口3的接料板7靠近输送链条22的一端设有耐磨胶板6，耐磨胶板6顶部设有压板5，压板5、耐磨胶板6和接料板7通过压紧螺栓4固定在一起。

上述，耐磨胶板6的左端与输送链条22右侧的料斗23之间的间隙小于或等于零。即输送链条22上的料斗23在输送物料时会与耐磨胶板6接触，由于不存在间隙，当物料较细时抛落距离近，无法进入原接料口2的部分物料会被耐磨胶板6接住，然后由出料口排出。

上述，耐磨胶板6上设有与压紧螺栓4配合的长条固定孔。压紧螺栓4能够在长条固定孔内的任意位置进行固定，当耐磨胶板6的左部磨损后可以随时调节（耐磨胶板6前移），保证与料斗23之间的间隙最小。

上述，原接料口2和辅助接料口3均连通提升机21的出料口。

本实用新型的结构特点及其优点：由于采用耐磨胶板6，并非是刚性结构，此结构在保证接料板7与料斗23间隙最小的同时，解决了料斗23运行时摆动对接料板7的刮碰影响。通过选择耐磨胶板6，可以保证在半年内不用更换，但仍需定期调整间隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。